滚床折弯机床型号规格表(滚筒折弯机折弯工艺)

滚床折弯机床，作为现代金属加工行业的重要设备，其型号规格表和折弯工艺在确保产品质量和生产效率方面发挥着至关重要的作用。本文将从滚床折弯机床的型号规格、折弯工艺以及在实际应用中的注意事项等方面进行详细阐述。

一、滚床折弯机床型号规格

1. 机床型号

滚床折弯机床的型号通常由字母和数字组成，如：3CNC-1500。其中，“3”代表机床主轴的转速等级，“CNC”代表数控系统，“1500”代表机床的最大折弯长度。

2. 机床规格

（1）主轴转速：主轴转速是影响折弯质量的关键因素。一般来说，主轴转速越高，折弯速度越快，但过高的转速会导致折弯变形。常见的转速等级有：30、45、60、90、120、150、180、210、240等。

（2）折弯长度：折弯长度是机床的最大折弯能力，通常以毫米为单位。常见的折弯长度有：1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm等。

（3）折弯宽度：折弯宽度是指机床能够折弯的最大材料宽度，通常以毫米为单位。常见的折弯宽度有：600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm等。

（4）压力：压力是指机床在折弯过程中施加在材料上的压力，通常以千牛为单位。常见的压力有：300kN、400kN、500kN、600kN、800kN等。

（5）电机功率：电机功率是机床的动力来源，通常以千瓦为单位。常见的电机功率有：5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、18.5kW等。

二、滚床折弯机折弯工艺

1. 折弯前的准备

（1）材料：选择合适的材料，确保材料厚度在机床的折弯范围内。

（2）模具：根据折弯工艺要求，选择合适的模具。

（3）划线：在材料上划出折弯线，以便后续折弯。

2. 折弯过程

（1）夹紧：将材料夹紧在机床的夹具上，确保材料稳定。

（2）定位：根据划线位置，调整折弯模具，使模具与材料折弯线对齐。

（3）折弯：启动机床，使主轴旋转，通过压力将材料折弯。

（4）松开：折弯完成后，松开夹具，取出折弯后的材料。

3. 折弯后的处理

（1）去毛刺：折弯后，材料表面可能出现毛刺，需及时去除。

（2）校直：对折弯后的材料进行校直，确保其符合产品要求。

三、滚床折弯机床在实际应用中的注意事项

1. 机床保养：定期对机床进行保养，确保机床的正常运行。

2. 操作人员培训：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

3. 折弯工艺优化：根据实际生产需求，不断优化折弯工艺，提高产品质量和生产效率。

4. 安全生产：严格执行安全生产规定，确保生产过程中的安全。

滚床折弯机床在金属加工行业中具有广泛的应用前景。了解其型号规格、折弯工艺以及注意事项，有助于提高生产效率和质量，降低生产成本。