小车床车刀如何选型号(车床用的刀)

在机械加工领域，数控小车床作为一种常用的加工设备，其车刀的选型对于加工效率和产品质量具有重要影响。本文将从车刀的几何参数、材料、耐用度等方面对小车床车刀的选型进行详细阐述。

一、车刀的几何参数

1. 主偏角

主偏角是车刀在加工过程中与工件接触的倾斜角度。合理的主偏角可以减小切削力，降低切削温度，提高加工精度。小车床车刀的主偏角通常在15°～30°之间，具体数值根据工件材料、加工要求等因素确定。

2. 前角

前角是车刀刃口与切削速度方向的夹角。适当的前角可以减小切削力，降低切削温度，提高加工效率。小车床车刀的前角一般在0°～10°之间，具体数值根据工件材料、加工要求等因素确定。

3. 后角

后角是车刀刃口与工件表面的夹角。适当的后角可以减小刀具磨损，提高刀具寿命。小车床车刀的后角一般在5°～15°之间，具体数值根据工件材料、加工要求等因素确定。

4. 刃倾角

刃倾角是车刀刃口与刀具基准面的夹角。合理刃倾角可以改善切削条件，提高加工质量。小车床车刀的刃倾角一般在0°～10°之间，具体数值根据工件材料、加工要求等因素确定。

二、车刀材料

1. 高速钢

高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和加工硬质合金等难加工材料。小车床车刀选用高速钢材料时，应考虑刀具的耐用度和加工精度。

2. 高速钢合金

高速钢合金是在高速钢的基础上，加入一定量的合金元素，以提高刀具的耐磨性和耐高温性能。小车床车刀选用高速钢合金材料时，应考虑刀具的耐用度和加工精度。

3. 钢铁

钢铁具有较高的韧性，适用于低速切削和加工软质材料。小车床车刀选用钢铁材料时，应考虑刀具的耐用度和加工精度。

三、车刀耐用度

车刀耐用度是指车刀在正常切削条件下，从开始切削到出现磨损或损坏所经历的时间。提高车刀耐用度可以降低生产成本，提高加工效率。以下措施可以提高车刀耐用度：

1. 选用优质刀具材料

优质刀具材料具有较高的硬度和耐磨性，可以有效提高车刀耐用度。

2. 合理选择刀具几何参数

合理选择刀具几何参数，如主偏角、前角、后角和刃倾角，可以降低切削力，减小刀具磨损，提高车刀耐用度。

3. 优化切削条件

优化切削条件，如切削速度、进给量和切削深度，可以降低切削温度，减小刀具磨损，提高车刀耐用度。

4. 定期检查和保养刀具

定期检查和保养刀具，如清洗、研磨和更换磨损刀具，可以保证车刀的正常使用，提高车刀耐用度。

四、总结

在数控小车床加工过程中，车刀的选型对加工效率和产品质量具有重要影响。合理选择车刀型号，包括几何参数、材料、耐用度等方面，可以提高加工效率，降低生产成本，保证产品质量。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求等因素，综合考虑车刀选型，以达到最佳加工效果。