车床压面刀专用刀片型号(压面刀为什么切面爱断)

在数控车床的生产过程中，车床压面刀专用刀片作为一种重要的切削工具，其性能直接影响到加工质量和效率。在实际使用过程中，许多用户发现压面刀切面易断，给生产带来诸多不便。本文将从压面刀专用刀片型号、切面易断原因以及改进措施等方面进行探讨。

一、车床压面刀专用刀片型号

车床压面刀专用刀片是一种用于车削各种外圆、内孔和端面的刀具，其型号繁多，常见的有CBN、硬质合金、高速钢等材质。以下是几种常见的压面刀专用刀片型号：

1. CBN压面刀专用刀片：采用立方氮化硼（CBN）作为刀具材料，具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速、重切削加工。

2. 硬质合金压面刀专用刀片：采用高速钢基体，表面涂覆一层硬质合金，具有较好的耐磨性和切削性能，适用于中速、重切削加工。

3. 高速钢压面刀专用刀片：采用高速钢材料制成，具有较高的韧性和切削性能，适用于低速、轻切削加工。

二、压面刀切面易断原因

1. 刀具材料性能不足：部分压面刀专用刀片采用的材料性能较差，如硬度、耐磨性、韧性等，导致切削过程中易出现切面断裂现象。

2. 刀具几何参数不合理：刀具的几何参数如前角、后角、刃倾角等对切削性能有很大影响。若刀具几何参数设置不合理，将导致切削力增大、切削温度升高，从而加剧刀具磨损，易造成切面断裂。

3. 切削参数不合理：切削速度、进给量、切削深度等切削参数对刀具磨损和切面断裂有直接影响。若切削参数设置不当，将导致刀具磨损加剧，易出现切面断裂。

4. 刀具安装与调整不当：刀具安装不牢固、刃口磨损严重、刃口偏斜等都会导致切削力增大，使切面易断。

5. 切削液使用不当：切削液对刀具磨损和切面断裂有显著影响。若切削液选用不当或使用方法不正确，将加剧刀具磨损，易出现切面断裂。

三、改进措施

1. 选用优质刀具材料：根据加工材料、加工要求等因素，选用性能优异的刀具材料，如CBN、硬质合金等，以提高刀具使用寿命和切削性能。

2. 优化刀具几何参数：根据加工材料、切削条件等因素，合理设置刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等，以降低切削力、提高切削性能。

3. 优化切削参数：根据加工材料、刀具性能等因素，合理设置切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以降低切削温度、减小刀具磨损。

4. 严格刀具安装与调整：确保刀具安装牢固，刃口平整，无偏斜，以降低切削力，减少切面断裂。

5. 合理选用和使用切削液：根据加工材料、刀具性能等因素，选用合适的切削液，并严格按照使用说明进行操作，以降低刀具磨损，提高切削性能。

车床压面刀专用刀片切面易断的原因是多方面的，通过选用优质刀具材料、优化刀具几何参数、优化切削参数、严格刀具安装与调整以及合理选用和使用切削液等措施，可以有效降低切面断裂现象，提高加工质量和效率。