车床型号cm6142b说明书(cm6120车床)

数控车床作为机械加工行业中的一种关键设备，具有精度高、效率高、自动化程度高等特点。本文以CM6142B数控车床和CM6120普通车床为例，从设备结构、功能特点、操作方法以及维护保养等方面进行详细说明。

一、设备结构

CM6142B数控车床主要由床身、主轴箱、溜板箱、进给箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等部分组成。床身采用铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性；主轴箱内装有机床主轴和主轴电机，用于安装工件并进行切削加工；溜板箱负责刀架的运动，包括快进、快退、工作进给和手动进给等；进给箱用于实现进给运动，包括纵向、横向和径向进给；刀架用于安装刀具，实现切削加工；尾座用于安装较长的工件；液压系统负责提供切削液、夹紧力和润滑；电气控制系统实现机床的自动控制。

二、功能特点

1. 高精度：CM6142B数控车床采用闭环控制系统，可实现高精度加工，加工精度可达0.005mm。

2. 高效率：数控车床可实现自动编程和自动加工，减少人工干预，提高加工效率。

3. 自动化程度高：CM6142B数控车床具备自动换刀、自动对刀、自动测量等功能，可实现自动化加工。

4. 适应性广：CM6142B数控车床适用于各类工件加工，如轴类、盘类、套类等。

5. 便于维护：机床采用模块化设计，便于拆卸和维护。

三、操作方法

1. 启动机床：接通电源，按启动按钮，待机床自检完毕后，即可进入工作状态。

2. 工件装夹：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具和刀具，将工件安装在主轴上，并调整刀具与工件的相对位置。

3. 编程：使用数控编程软件，根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。

4. 调试：将数控程序输入机床，进行调试，确保刀具轨迹和加工精度。

5. 加工：启动机床，进行切削加工，直至工件达到所需尺寸。

6. 完成加工：停止机床，拆卸工件，检查加工质量。

四、维护保养

1. 定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损零件。

2. 检查液压系统，确保液压油清洁、充足，避免油路堵塞。

3. 检查电气控制系统，确保各部件运行正常。

4. 定期清洁机床，保持机床的清洁度。

5. 定期对机床进行润滑，延长机床使用寿命。

6. 检查机床冷却系统，确保切削液充足，降低刀具磨损。

CM6142B数控车床和CM6120普通车床在加工精度、效率、自动化程度等方面具有显著优势。了解和掌握这两款机床的结构、功能、操作方法以及维护保养，有助于提高机械加工质量和效率。在实际应用中，应根据工件加工要求选择合适的机床，充分发挥数控车床的优越性能。