轴类钻孔专用机床型号大全(轴类深孔钻床)

轴类钻孔专用机床作为现代机械加工行业的重要设备，广泛应用于汽车、航空航天、军工等行业。本文将从机床型号、技术特点、应用领域等方面，对轴类钻孔专用机床进行详细介绍。

一、机床型号

1. ZK6150型轴类钻孔专用机床

ZK6150型轴类钻孔专用机床是一种高精度、高效率的数控机床，适用于加工各种轴类零件的孔加工。该机床采用全封闭式防护设计，能有效防止切削液飞溅，保证操作人员的安全。其主要技术参数如下：

- 最大加工直径：600mm

- 最大钻孔深度：1500mm

- 主轴转速：0.1～2000r/min

- 主轴扭矩：200N·m

- 工作台面尺寸：600×1000mm

2. ZK6120型轴类钻孔专用机床

ZK6120型轴类钻孔专用机床是一种高效、高精度的数控机床，适用于加工各种轴类零件的孔加工。该机床具有以下特点：

- 采用模块化设计，便于维护和更换；

- 自动润滑系统，提高机床的使用寿命；

- 工作台面采用高精度导轨，确保加工精度；

- 主轴转速范围宽，满足不同加工需求。

3. ZK6100型轴类钻孔专用机床

ZK6100型轴类钻孔专用机床是一种经济、实用的数控机床，适用于加工各种轴类零件的孔加工。该机床具有以下特点：

- 简单易操作，便于普及；

- 工作台面采用高强度材料，耐磨、耐腐蚀；

- 主轴转速范围广，满足不同加工需求；

- 全封闭式防护设计，确保操作人员的安全。

二、技术特点

1. 高精度

轴类钻孔专用机床采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度达到0.005mm。机床还配备了高精度的检测装置，对加工过程进行实时监控，进一步提高加工精度。

2. 高效率

轴类钻孔专用机床采用高速主轴、大切削量设计，提高加工效率。机床还具备自动换刀、自动润滑等功能，减少操作人员的工作量，提高生产效率。

3. 高稳定性

轴类钻孔专用机床采用优质材料和高精度加工工艺，确保机床的稳定性。机床在长时间连续加工过程中，仍能保持高精度和稳定性。

4. 安全性

轴类钻孔专用机床采用全封闭式防护设计，防止切削液飞溅和异物进入，保障操作人员的安全。机床还配备了紧急停止按钮，一旦发生紧急情况，可迅速停止机床运行。

三、应用领域

1. 汽车行业

轴类钻孔专用机床在汽车行业中广泛应用于发动机、变速箱、转向器等零部件的孔加工。例如，加工曲轴、连杆、凸轮轴等轴类零件的孔，满足汽车工业的高精度、高效率要求。

2. 航空航天行业

轴类钻孔专用机床在航空航天行业中应用于飞机、火箭等零部件的孔加工。例如，加工发动机涡轮、轴承、轴等轴类零件的孔，满足航空航天工业的高精度、高可靠性要求。

3. 军工行业

轴类钻孔专用机床在军工行业中应用于各种武器装备的孔加工。例如，加工枪管、炮管、发动机等轴类零件的孔，满足军工工业的高精度、高强度要求。

4. 其他行业

轴类钻孔专用机床还可应用于机床、模具、精密仪器等行业，加工各类轴类零件的孔，满足各种行业的加工需求。

轴类钻孔专用机床作为现代机械加工行业的重要设备，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。在汽车、航空航天、军工等行业中发挥着重要作用。随着科技的不断发展，轴类钻孔专用机床将继续发挥其优势，为我国机械加工行业的发展贡献力量。