车床用什么型号的好磨刀(车床磨刀用什么砂轮多少粒)

在数控车床加工过程中，刀具的磨损是不可避免的。为了确保加工质量和生产效率，定期对刀具进行磨削是必要的。那么，车床用什么型号的磨刀？磨刀时应该使用什么砂轮和多少粒度呢？本文将从专业角度出发，对这些问题进行详细解答。

一、车床磨刀型号的选择

1. 根据刀具类型选择磨刀型号

不同类型的刀具需要使用不同型号的磨刀。例如，车刀、铣刀、钻头等刀具，其磨刀型号也有所区别。以下是几种常见刀具的磨刀型号：

（1）车刀：CNC车床磨刀型号通常为CBN磨头、金刚石磨头等。

（2）铣刀：CNC铣床磨刀型号通常为CBN磨头、金刚石磨头、碳化硅磨头等。

（3）钻头：CNC钻头磨刀型号通常为CBN磨头、金刚石磨头等。

2. 根据加工需求选择磨刀型号

在加工过程中，根据加工需求选择合适的磨刀型号，可以提高加工效率和降低刀具磨损。以下是几种加工需求下的磨刀型号选择：

（1）粗加工：选择CBN磨头或金刚石磨头，可以提高磨削效率和加工质量。

（2）精加工：选择碳化硅磨头，可以提高加工精度和表面光洁度。

（3）硬质合金刀具：选择金刚石磨头，可以提高磨削效率和加工质量。

二、磨刀时砂轮的选择

1. 砂轮材质

砂轮材质是影响磨刀效果的重要因素。以下是几种常见砂轮材质：

（1）碳化硅：适用于磨削各种非铁金属和非金属刀具。

（2）氧化铝：适用于磨削各种金属刀具。

（3）金刚石：适用于磨削高硬度、高耐磨性的刀具。

2. 砂轮粒度

砂轮粒度是指砂轮表面的粗糙度，粒度越细，表面越光滑。以下是几种常见砂轮粒度：

（1）粗粒度：适用于粗加工，如G40、G50等。

（2）中粒度：适用于中加工，如G60、G70等。

（3）细粒度：适用于精加工，如G80、G90等。

三、磨刀时砂轮粒度的选择

1. 根据刀具材料选择砂轮粒度

不同材料的刀具需要选择不同粒度的砂轮。以下是几种刀具材料与砂轮粒度的选择：

（1）高速钢刀具：选择中粒度砂轮，如G70。

（2）硬质合金刀具：选择细粒度砂轮，如G80。

（3）金刚石刀具：选择细粒度砂轮，如G90。

2. 根据加工要求选择砂轮粒度

根据加工要求选择合适的砂轮粒度，可以提高加工质量和效率。以下是几种加工要求与砂轮粒度的选择：

（1）粗加工：选择粗粒度砂轮，如G40。

（2）中加工：选择中粒度砂轮，如G60。

（3）精加工：选择细粒度砂轮，如G80。

在数控车床磨刀过程中，选择合适的磨刀型号、砂轮材质和粒度至关重要。只有正确选择磨刀工具，才能确保加工质量和生产效率。在实际操作中，应根据刀具类型、加工需求和加工要求等因素，综合考虑并选择合适的磨刀工具。