车床滚花刀具型号(车床滚花刀的安装角度)

数控车床滚花刀具作为现代机械加工中常用的工具之一，其在工件表面的滚花加工过程中扮演着至关重要的角色。本文将从滚花刀具型号及安装角度两个方面，对数控车床滚花刀具进行深入剖析。

一、车床滚花刀具型号

1. 滚花刀具的分类

滚花刀具按照加工方式的不同，可分为滚压式、切削式和复合式三种。其中，滚压式滚花刀具适用于加工表面粗糙度要求较高的工件；切削式滚花刀具适用于加工表面粗糙度要求不高的工件；复合式滚花刀具则结合了前两者的特点，适用于多种加工场合。

2. 常见的车床滚花刀具型号

（1）滚压式滚花刀具：型号如GZ1、GZ2、GZ3等，主要用于加工表面粗糙度较高的工件，如螺纹、齿轮等。

（2）切削式滚花刀具：型号如GK1、GK2、GK3等，主要用于加工表面粗糙度要求不高的工件，如轴、套等。

（3）复合式滚花刀具：型号如GHC1、GHC2、GHC3等，适用于多种加工场合，具有较好的加工效果。

二、车床滚花刀的安装角度

1. 前角（γ）

前角是指滚花刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。适当的前角有利于提高切削性能，降低切削力，减少刀具磨损。前角的大小取决于工件材料和加工要求。一般情况下，前角取值范围为-10°～+5°。

2. 后角（α）

后角是指滚花刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。适当的后角有利于改善切削条件，提高刀具寿命。后角的大小取决于工件材料和加工要求。一般情况下，后角取值范围为5°～10°。

3. 主偏角（β）

主偏角是指滚花刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小影响切削力、切削温度和刀具磨损。主偏角过大或过小都会对加工质量产生不良影响。一般情况下，主偏角取值范围为45°～90°。

4. 刀尖半径（r）

刀尖半径是指滚花刀具刀尖处的半径。适当增加刀尖半径可以降低切削力，减少刀具磨损。刀尖半径的大小取决于工件材料和加工要求。一般情况下，刀尖半径取值范围为0.1～0.5mm。

5. 刀具安装角度

刀具安装角度是指滚花刀具与工件轴线之间的夹角。正确的安装角度可以保证滚花刀具在加工过程中的稳定性，提高加工质量。刀具安装角度主要包括以下两个方面：

（1）径向安装角度：径向安装角度是指滚花刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。径向安装角度的大小影响切削力、切削温度和刀具寿命。一般情况下，径向安装角度取值范围为0°～5°。

（2）轴向安装角度：轴向安装角度是指滚花刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。轴向安装角度的大小影响切削力、切削温度和刀具寿命。一般情况下，轴向安装角度取值范围为0°～5°。

总结：

数控车床滚花刀具型号及安装角度对加工质量具有显著影响。在实际加工过程中，应根据工件材料和加工要求，选择合适的滚花刀具型号和安装角度，以提高加工效率和质量。合理选用滚花刀具，注意刀具的保养和刃磨，对提高加工精度和延长刀具寿命具有重要意义。