车床双心型刀片型号规格(车床刀片形状)

数控车床作为现代制造业的重要装备，其在生产效率、加工精度以及自动化程度方面都取得了显著进步。在数控车床中，车床刀片是关键切削工具之一，其形状和性能直接影响到加工质量。本文将重点探讨车床双心型刀片型号规格及形状的特点和作用。

一、车床双心型刀片简介

车床双心型刀片是一种特殊的数控车床刀片，其主要特点为刀片两端呈双心形，有利于提高切削效率和加工质量。这种刀片广泛应用于各种数控车床加工，特别是在高速切削和难加工材料的加工过程中。

二、车床双心型刀片型号规格

1. 刀片形状

车床双心型刀片两端呈双心形，刀片长度通常为100mm至200mm，刀片厚度为10mm至15mm。刀片形状根据不同的加工需求可分为以下几种：

（1）外径圆角：适用于加工外圆、台阶面、槽等表面，具有较好的切削性能和耐磨性。

（2）内径圆角：适用于加工内孔、台阶面、槽等表面，切削平稳，加工质量较高。

（3）正方形：适用于加工方孔、正方形表面等，具有较好的导向性和稳定性。

2. 刀片材质

车床双心型刀片的材质通常为高速钢、硬质合金和陶瓷等。其中，高速钢具有良好的韧性和耐热性，适用于低速切削；硬质合金具有高硬度、高耐磨性，适用于高速切削；陶瓷具有极高的硬度、耐磨损性，适用于难加工材料切削。

3. 刀片角度

车床双心型刀片的角度包括主偏角、副偏角和刃倾角等。主偏角通常为30°至45°，副偏角为5°至15°，刃倾角为-5°至5°。不同角度的车刀适用于不同的加工需求和材料。

三、车床双心型刀片形状的特点和作用

1. 刀片形状特点

（1）双心形结构：车床双心型刀片两端呈双心形，有利于提高切削效率和加工质量。

（2）刃口锋利：刀片刃口锋利，切削力小，有利于提高加工精度。

（3）抗振性好：刀片具有较好的抗振性能，有利于提高加工稳定性。

2. 刀片形状作用

（1）提高切削效率：车床双心型刀片的双心形结构有利于提高切削效率和降低切削力，从而缩短加工时间。

（2）提高加工质量：刀片刃口锋利，有利于提高加工精度和表面质量。

（3）适应不同加工需求：根据不同的加工需求和材料，选择合适的刀片形状，以满足各种加工需求。

四、车床双心型刀片的应用领域

车床双心型刀片广泛应用于以下领域：

1. 机械制造：如轴类、盘类、齿轮等零件的加工。

2. 汽车制造：如发动机、变速箱等零件的加工。

3. 航空航天：如叶片、涡轮盘等零件的加工。

4. 铸造业：如铸件表面清理、粗加工等。

5. 陶瓷、石材等非金属材料的加工。

车床双心型刀片在数控车床加工中具有重要作用。通过选用合适的刀片型号、规格和形状，可以有效提高加工效率、精度和质量，为现代制造业提供有力支持。