车床怎样选螺纹刀头型号(车床螺纹刀怎么校对角度)

在数控车床加工过程中，螺纹刀头的选用和角度校对是确保螺纹加工质量的关键环节。以下将从螺纹刀头型号的选择和角度校对的技巧两方面进行详细阐述。

一、螺纹刀头型号的选择

1. 了解螺纹参数

螺纹刀头型号的选择首先要了解螺纹的参数，包括螺纹的公称直径、螺距、牙型角和螺纹精度等级。这些参数将直接影响刀头的选用。

2. 刀头类型

根据螺纹的牙型角和精度等级，螺纹刀头主要分为以下几种类型：

（1）三角形螺纹刀头：适用于普通精度等级的三角形螺纹加工。

（2）梯形螺纹刀头：适用于高精度等级的梯形螺纹加工。

（3）矩形螺纹刀头：适用于高精度等级的矩形螺纹加工。

（4）特殊螺纹刀头：适用于特殊牙型的螺纹加工，如锯齿形、人字形等。

3. 刀头材料

螺纹刀头的材料对加工质量和刀具寿命有重要影响。常用的刀头材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。高速钢刀具适用于普通精度等级的螺纹加工，硬质合金刀具适用于高精度等级的螺纹加工，陶瓷刀具则适用于高速、重载的螺纹加工。

4. 刀头规格

根据螺纹的公称直径和螺距，选择合适的刀头规格。刀头规格通常以公称直径表示，如M12、M16等。

二、螺纹刀头角度校对

1. 角度测量工具

角度校对需要使用角度测量工具，如万能角度尺、角度样板等。

2. 校对方法

（1）将螺纹刀头放置在角度样板上，观察刀头与样板的角度是否一致。

（2）使用万能角度尺测量刀头与样板的角度差。

（3）根据测量结果调整刀头角度，使其达到设计要求。

3. 校对注意事项

（1）确保螺纹刀头与角度样板接触良好，避免因接触不良导致测量误差。

（2）在调整刀头角度时，注意观察刀头与样板的角度变化，避免过度调整。

（3）校对完成后，检查螺纹刀头的刀尖位置是否正确，避免加工过程中出现偏移。

三、总结

数控车床螺纹刀头型号的选择和角度校对是保证螺纹加工质量的关键环节。在实际操作中，应根据螺纹参数、刀头类型、材料、规格等因素综合考虑，合理选择螺纹刀头。要掌握角度校对的技巧，确保螺纹刀头角度准确，从而提高螺纹加工质量。