车床专用高速钢片型号(加工高速钢用什么车刀)

车床专用高速钢片，作为一种高效、耐磨的切削材料，广泛应用于各种机械加工领域。在加工高速钢时，选择合适的车刀对保证加工质量、提高生产效率至关重要。本文将从高速钢片的特点、加工难点以及车刀选型等方面进行详细阐述。

一、高速钢片的特点

1. 高硬度：高速钢片具有较高的硬度，能够在高速切削时保持良好的切削性能。

2. 高耐磨性：高速钢片具有优异的耐磨性，能够在复杂加工环境中保持较长的使用寿命。

3. 良好的韧性：高速钢片具有良好的韧性，适用于加工高强度、高硬度的材料。

4. 热稳定性：高速钢片具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的切削性能。

二、加工高速钢的难点

1. 高速钢硬度高：高速钢的硬度较高，切削难度较大，对刀具的要求较高。

2. 高速钢韧性大：高速钢具有较大的韧性，切削过程中易产生积屑瘤，影响加工质量。

3. 高速钢导热性差：高速钢的导热性较差，切削过程中热量不易散发，易导致刀具磨损。

4. 高速钢易产生裂纹：高速钢在加工过程中，若切削参数选择不当，易产生裂纹。

三、车刀选型

1. 刀具材料：加工高速钢的车刀应选用耐磨性、热稳定性较好的材料，如高速钢、硬质合金等。

2. 刀具几何参数：刀具几何参数主要包括前角、后角、刃倾角、主偏角等。

（1）前角：前角对切削力、切削温度和切削变形有较大影响。加工高速钢时，应选择较小的前角，以提高刀具的耐磨性和切削性能。

（2）后角：后角对切削力和切削温度有一定影响。加工高速钢时，应选择较小的后角，以降低切削力和切削温度。

（3）刃倾角：刃倾角对切削力和切削温度有较大影响。加工高速钢时，应选择较小的刃倾角，以降低切削力和切削温度。

（4）主偏角：主偏角对切削力和切削温度有较大影响。加工高速钢时，应选择较小的主偏角，以降低切削力和切削温度。

3. 刀具结构：加工高速钢的车刀应选用合理的刀具结构，以提高切削效率和加工质量。

（1）刀具刃数：刀具刃数的选择应根据加工要求、机床性能等因素综合考虑。刃数越多，切削力越小，但加工成本也越高。

（2）刀具刃长：刀具刃长应适中，过长易导致切削力增大，过短则易导致切削温度升高。

4. 刀具涂层：刀具涂层可以改善刀具的耐磨性、热稳定性和抗粘附性。加工高速钢时，可选用TiN、TiAlN等涂层材料。

四、总结

加工高速钢的车刀选型对保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。在选择车刀时，应综合考虑高速钢片的特点、加工难点以及刀具材料、几何参数、结构等因素。通过合理选择车刀，可以有效地提高加工效率、降低生产成本。