车床塑料打孔刀具型号(车床打孔用什么刀)

在数控车床加工过程中，塑料材料因其轻便、易加工、耐腐蚀等优点而被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等行业。在车床加工塑料材料时，如何选择合适的刀具及刀具型号成为了提高加工效率、保证加工质量的关键。本文将从塑料材料特性、刀具材料、刀具几何参数等方面分析车床塑料打孔刀具型号的选择。

一、塑料材料特性

1. 塑料材料的热导率低，散热性能差。在加工过程中，刀具与工件接触面积小，热量不易散发，导致刀具温度升高，影响加工质量和刀具寿命。

2. 塑料材料具有较低的硬度，但具有较大的弹性。在加工过程中，刀具易产生磨损、磨损速度快。

3. 塑料材料易产生粘附，影响加工质量和表面光洁度。

二、刀具材料

1. 高速钢：高速钢刀具具有较高的耐磨性和韧性，适用于中低档塑料材料加工。

2. 钢铁：钢铁刀具成本低、易于加工，但耐磨性较差，适用于对精度要求不高的塑料材料加工。

3. 硬质合金：硬质合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高档塑料材料加工。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速、高温下的塑料材料加工。

三、刀具几何参数

1. 刀具前角：刀具前角的大小影响刀具的切削性能和表面光洁度。对于塑料材料，刀具前角可适当增大，以提高切削性能。

2. 刀具后角：刀具后角的大小影响刀具的磨损和切削力。对于塑料材料，刀具后角可适当减小，以降低切削力。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角的大小影响刀具的切削力和切削稳定性。对于塑料材料，刀具主偏角可适当减小，以提高切削稳定性。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角的大小影响切削表面的光洁度和刀具的磨损。对于塑料材料，刀具副偏角可适当减小，以提高切削表面的光洁度。

四、车床塑料打孔刀具型号选择

1. 根据塑料材料种类：不同种类的塑料材料具有不同的硬度、热导率和弹性，刀具型号的选择应根据塑料材料种类进行确定。

2. 根据加工精度要求：对于加工精度要求较高的塑料材料，应选择硬质合金或陶瓷刀具；对于加工精度要求不高的塑料材料，可选择高速钢或钢铁刀具。

3. 根据加工速度和切削深度：高速加工和深切削时，应选择硬质合金或陶瓷刀具；中低速加工和浅切削时，可选择高速钢或钢铁刀具。

4. 根据刀具寿命：刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标。在选择刀具型号时，应考虑刀具寿命，以降低加工成本。

车床塑料打孔刀具型号的选择应综合考虑塑料材料特性、刀具材料、刀具几何参数等因素。在实际加工过程中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。