车床用什么型号铁(数控车床车铁用什么刀)

在数控车床加工领域，选择合适的刀具和材料对于保证加工质量和效率至关重要。铁质材料因其良好的导热性和强度，常被用于数控车床的加工中。以下将从铁质材料的型号选择和刀具的使用两方面进行详细阐述。

一、铁质材料型号选择

铁质材料种类繁多，常见的有碳素钢、合金钢、工具钢等。在选择铁质材料型号时，主要考虑以下因素：

1. 材料的硬度：硬度是衡量材料抵抗变形和磨损能力的重要指标。在数控车床加工中，根据加工零件的硬度要求，选择合适的铁质材料。例如，碳素钢的硬度一般在HB170～HB220之间，适用于一般加工；而合金钢的硬度较高，可达HB300～HB450，适用于高强度、高耐磨性零件的加工。

2. 材料的韧性：韧性是指材料在受力时抵抗断裂的能力。在数控车床加工中，根据零件的韧性要求，选择合适的铁质材料。例如，碳素钢具有良好的韧性，适用于韧性要求较高的零件加工；而合金钢的韧性较差，适用于韧性要求不高的零件加工。

3. 材料的耐腐蚀性：耐腐蚀性是指材料在特定环境下抵抗腐蚀的能力。在数控车床加工中，根据零件的工作环境，选择合适的铁质材料。例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于腐蚀性较强的零件加工。

4. 材料的成本：成本是选择铁质材料时不可忽视的因素。在满足加工要求的前提下，尽量选择成本较低的铁质材料。

二、数控车床车铁用什么刀

1. 刀具类型：数控车床车铁时，常用的刀具类型有外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的刀具类型。

2. 刀具材料：刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐热性等特性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（1）高速钢：高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工碳素钢、合金钢等材料。但高速钢刀具的刃部易磨损，需要定期进行刃磨。

（2）硬质合金：硬质合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工各种难加工材料。硬质合金刀具的刃部不易磨损，使用寿命较长。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。但陶瓷刀具的韧性较差，易发生断裂。

3. 刀具几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。合理选择刀具几何参数，可以保证加工质量，提高加工效率。

（1）前角：前角越小，切削力越大，切削深度越大。但过小的前角会使刀具刃部磨损加剧，降低刀具寿命。

（2）后角：后角越小，切削力越小，切削深度越小。但过小的后角会使刀具刃部强度降低，易发生断裂。

（3）刃倾角：刃倾角越小，切削力越大，切削深度越大。但过小的刃倾角会使刀具刃部磨损加剧，降低刀具寿命。

（4）主偏角：主偏角越小，切削力越大，切削深度越大。但过小的主偏角会使刀具刃部强度降低，易发生断裂。

（5）副偏角：副偏角越小，切削力越小，切削深度越小。但过小的副偏角会使刀具刃部强度降低，易发生断裂。

在数控车床加工铁质材料时，应根据加工要求、材料特性、刀具性能等因素，合理选择铁质材料型号和刀具类型，优化刀具几何参数，以提高加工质量和效率。