车床用油分几种型号图片(普通车床用什么油)

车床用油，作为一种关键的生产辅助材料，对于保证车床的正常运行、提高加工精度及延长机床使用寿命具有举足轻重的作用。本文将从车床用油的种类、选择标准、使用方法等方面进行详细阐述。

一、车床用油的种类

车床用油主要分为两大类：切削油和冷却液。切削油主要用于减少切削过程中产生的热量和摩擦，提高加工效率和工件质量；冷却液则主要用于降低工件和刀具的温度，减少热变形，保证加工精度。

1. 切削油

（1）矿物油：矿物油是从石油中提炼出来的，具有较好的润滑性能和热稳定性。根据其成分和性能，可分为以下几种：

1）普通矿物油：适用于低速、轻负荷的切削加工，如磨削、车削、铣削等。

2）高级矿物油：具有良好的抗磨性能和抗氧化性能，适用于高速、重负荷的切削加工，如镗孔、拉削、磨削等。

3）极压油：具有极好的抗磨性能，适用于高硬度和高耐磨性的材料加工，如硬质合金刀具加工。

（2）合成油：合成油是采用化学方法合成的油品，具有优良的性能。根据其成分和性能，可分为以下几种：

1）聚α-烯烃（PAO）油：具有良好的润滑性能、热稳定性和抗氧化性能，适用于高速、重负荷的切削加工。

2）聚醚（PE）油：具有较好的低温性能和热稳定性，适用于低温、高速的切削加工。

3）聚α-烯烃/聚醚（PAO/PE）混合油：结合了PAO和PE的优点，适用于中、高速、中负荷的切削加工。

2. 冷却液

冷却液主要分为水基冷却液和油基冷却液。

（1）水基冷却液：以水为基体的冷却液，具有较好的冷却效果和化学稳定性。根据其成分和性能，可分为以下几种：

1）乳化油：将矿物油或合成油与水按一定比例混合，形成稳定的乳化液。

2）水溶性切削油：将矿物油或合成油的水溶性添加剂与水按一定比例混合，形成水溶性切削液。

3）水基极压切削液：在水基切削液中加入极压添加剂，提高其抗磨性能。

（2）油基冷却液：以油为基体的冷却液，具有良好的冷却效果和润滑性能。根据其成分和性能，可分为以下几种：

1）油基乳化油：将矿物油或合成油与水按一定比例混合，形成稳定的乳化液。

2）油基水溶性切削油：将矿物油或合成油的水溶性添加剂与油按一定比例混合，形成油基水溶性切削液。

二、车床用油的选择标准

1. 根据工件材料选择：不同材料的工件对切削油的要求不同，如铸铁、钢、不锈钢、硬质合金等，应根据工件材料选择合适的切削油。

2. 根据加工工艺选择：不同的加工工艺对切削油的要求不同，如车削、铣削、磨削等，应根据加工工艺选择合适的切削油。

3. 根据刀具材料选择：刀具材料对切削油的要求不同，如高速钢、硬质合金、陶瓷等，应根据刀具材料选择合适的切削油。

4. 根据加工条件选择：加工条件包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工条件选择合适的切削油。

三、车床用油的使用方法

1. 切削油的使用浓度：根据工件材料、加工工艺和刀具材料，选择合适的切削油使用浓度。一般情况下，切削油的使用浓度为5%〜15%。

2. 切削油的循环系统：切削油应通过循环系统进行循环使用，以保持切削油的清洁和性能。循环系统包括油箱、油泵、过滤器、冷却器等。

3. 切削油的更换周期：根据切削油的污染程度和性能下降情况，定期更换切削油。一般情况下，切削油的更换周期为1〜3个月。

车床用油在切削加工中具有重要作用，合理选择和使用车床用油可以显著提高加工效率、保证加工精度和延长机床使用寿命。在生产实践中，应根据工件材料、加工工艺、刀具材料和加工条件等因素，选择合适的切削油，并严格按照使用方法进行操作。