铣槽打孔专用机床型号(铣工打孔程序)

铣槽打孔专用机床在机械加工领域扮演着至关重要的角色。本文将从机床型号、铣工打孔程序等方面进行详细介绍，旨在为读者提供全面而深入的了解。

一、铣槽打孔专用机床型号

1. XH7150型铣槽打孔机床

XH7150型铣槽打孔机床是一种高性能、高精度的数控机床。该机床采用模块化设计，结构紧凑，操作方便。主要技术参数如下：

- 最大加工直径：150mm

- 最大加工长度：500mm

- 主轴转速：50-3000r/min

- 进给速度：0.01-1000mm/min

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴150mm

2. XH7160型铣槽打孔机床

XH7160型铣槽打孔机床是一种适用于大型零件加工的数控机床。该机床具有强大的加工能力和稳定的性能，适用于各种复杂形状的铣槽打孔加工。主要技术参数如下：

- 最大加工直径：160mm

- 最大加工长度：600mm

- 主轴转速：50-3000r/min

- 进给速度：0.01-1000mm/min

- 工作台行程：X轴400mm，Y轴200mm，Z轴200mm

3. XH7180型铣槽打孔机床

XH7180型铣槽打孔机床是一种高性能、高精度的数控机床，适用于各种复杂形状的铣槽打孔加工。该机床具有以下特点：

- 大型工作台，加工范围广

- 高精度伺服驱动系统，加工精度高

- 丰富的加工功能，满足各种加工需求

- 人性化操作界面，易于操作和维护

二、铣工打孔程序

1. 铣工程序编写原则

铣工打孔程序编写应遵循以下原则：

- 程序简洁明了，易于阅读和维护

- 严格按照机床加工工艺要求编写程序

- 程序中应包含必要的加工参数，如刀具参数、进给速度等

- 程序中应包含必要的工艺指令，如主轴启动、停止、换刀等

2. 铣工程序编写步骤

（1）分析加工要求：根据零件图纸和加工工艺要求，分析加工尺寸、形状、精度等。

（2）确定加工参数：根据机床性能和加工要求，确定刀具参数、进给速度、主轴转速等。

（3）编写程序：根据加工要求、加工参数和机床指令，编写铣工程序。

（4）程序调试：在机床上进行程序调试，确保程序正确执行。

3. 铣工程序示例

以下是一个简单的铣工打孔程序示例：

O1000；（程序号）

G90；（绝对编程）

G21；（单位：mm）

G17；（选择XY平面）

G40；（取消刀具半径补偿）

G49；（取消刀具长度补偿）

G80；（取消固定循环）

M98 P1000；（调用子程序1000）

G0 X0 Y0；（快速定位到起始点）

G0 Z2；（快速定位到安全高度）

G43 H1；（启用刀具长度补偿，H1为刀具补偿号）

G96 S300；（恒定切削速度，主轴转速为300r/min）

G0 Z-1；（快速定位到加工高度）

G1 Z-5 F100；（切削加工，进给速度为100mm/min）

G0 Z2；（快速定位到安全高度）

G97；（取消恒定切削速度）

G0 Z5；（快速定位到起始点）

G0 X100；（快速定位到X轴终点）

G0 Y100；（快速定位到Y轴终点）

G0 Z2；（快速定位到安全高度）

G28 G91 Z0；（返回参考点）

M30；（程序结束）

三、总结

铣槽打孔专用机床在机械加工领域具有广泛的应用。本文详细介绍了铣槽打孔专用机床型号和铣工打孔程序，旨在为读者提供全面而深入的了解。在实际应用中，应根据加工要求、机床性能和加工工艺，选择合适的机床型号和编写合理的铣工程序，以确保加工质量和效率。