车床生铁用什么型号(车床加工生铁)

在机械加工领域，车床作为一种常见的金属切削机床，广泛应用于各种金属材料的加工。生铁作为一种重要的铸造材料，因其优良的铸造性能和成本效益，在工业生产中占据着重要地位。本文将针对车床加工生铁时所需使用的刀具型号进行探讨。

一、生铁的性质与分类

生铁是一种含碳量较高的铁碳合金，其碳含量一般在2.11%至4.3%之间。根据碳含量的不同，生铁可分为灰口生铁、球墨生铁、蠕墨生铁和可锻铸铁等。灰口生铁因其断口呈灰色而得名，具有良好的铸造性能和一定的机械性能；球墨生铁具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的结构件；蠕墨生铁则介于灰口生铁和球墨生铁之间，具有较好的综合性能；可锻铸铁则具有较高的韧性和可塑性，适用于承受冲击载荷的结构件。

二、车床加工生铁的特点

车床加工生铁具有以下特点：

1. 切削力大：生铁的硬度较高，切削力较大，对刀具的磨损较严重。

2. 切削温度高：由于生铁的导热性较差，切削过程中产生的热量不易散失，导致切削温度较高。

3. 切削速度低：为了保证加工质量，车床加工生铁的切削速度相对较低。

4. 刀具磨损快：生铁的切削性能较差，刀具磨损较快，需要定期更换刀具。

三、车床加工生铁的刀具型号选择

1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于加工硬度较高的生铁。根据生铁的种类和加工要求，可以选择以下型号的硬质合金刀具：

（1）YG8：适用于加工灰口生铁和球墨生铁。

（2）YW1：适用于加工蠕墨生铁和可锻铸铁。

（3）YW2：适用于加工硬度较高的生铁。

2. 高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工中、低硬度的生铁。根据生铁的种类和加工要求，可以选择以下型号的高速钢刀具：

（1）W6Mo5Cr4V2：适用于加工灰口生铁和球墨生铁。

（2）W18Cr4V：适用于加工蠕墨生铁和可锻铸铁。

（3）W6Mo5Cr4V：适用于加工硬度较高的生铁。

3. 钢质刀具：钢质刀具适用于加工硬度较低的生铁，具有较好的韧性和可加工性。根据生铁的种类和加工要求，可以选择以下型号的钢质刀具：

（1）T10A：适用于加工灰口生铁和球墨生铁。

（2）T8A：适用于加工蠕墨生铁和可锻铸铁。

（3）T8：适用于加工硬度较低的生铁。

四、车床加工生铁的切削参数选择

1. 切削速度：切削速度应根据生铁的种类、刀具型号和机床性能等因素综合考虑。一般而言，灰口生铁的切削速度为30-50m/min；球墨生铁的切削速度为40-60m/min；蠕墨生铁的切削速度为50-70m/min；可锻铸铁的切削速度为60-80m/min。

2. 进给量：进给量应根据生铁的种类、刀具型号和机床性能等因素综合考虑。一般而言，灰口生铁的进给量为0.2-0.3mm/r；球墨生铁的进给量为0.3-0.4mm/r；蠕墨生铁的进给量为0.4-0.5mm/r；可锻铸铁的进给量为0.5-0.6mm/r。

3. 背吃刀量：背吃刀量应根据生铁的种类、刀具型号和机床性能等因素综合考虑。一般而言，灰口生铁的背吃刀量为2-3mm；球墨生铁的背吃刀量为3-4mm；蠕墨生铁的背吃刀量为4-5mm；可锻铸铁的背吃刀量为5-6mm。

车床加工生铁时，应根据生铁的种类、刀具型号和切削参数等因素综合考虑，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和加工质量。