旧cnc加工中心切削参数怎么给

在机械加工领域，CNC（计算机数控）加工中心作为一种高效、精确的加工设备，被广泛应用于各种行业。而对于从业人员来说，了解并掌握旧式CNC加工中心切削参数的设置，是提高加工效率、保证加工质量的关键。以下，我就从实际操作的角度，与大家分享一下旧CNC加工中心切削参数的设定方法。

我们要明确切削参数包括哪些内容。一般来说，切削参数主要包括切削速度、进给量、切削深度和冷却液使用等几个方面。下面，我将逐一为大家解析这些参数的设定原则。

一、切削速度

切削速度是指刀具在工件表面进行切削时的线速度。它直接影响到加工效率和表面质量。在设定切削速度时，我们需要考虑以下几个因素：

1. 刀具材料：不同的刀具材料具有不同的切削性能。一般来说，高速钢刀具的切削速度范围在100-300m/min之间，硬质合金刀具的切削速度范围在300-600m/min之间。

2. 工件材料：工件材料的硬度、韧性等特性也会对切削速度产生影响。硬度高的工件，切削速度宜低；韧性好的工件，切削速度宜高。

3. 刀具几何角度：刀具的几何角度（如前角、后角、刃倾角等）也会影响切削速度。适当增大前角和刃倾角，可以提高切削速度。

4. 刀具磨损：刀具磨损程度也会影响切削速度。磨损严重的刀具，切削速度应适当降低。

切削速度的设定需综合考虑刀具、工件、几何角度及刀具磨损等因素。在实际操作中，我们可以根据以上因素，选择合适的切削速度。

二、进给量

进给量是指刀具在工件表面进行切削时，每转刀具所移动的距离。进给量的设定对加工质量和加工效率有很大影响。以下是一些设定进给量的原则：

1. 刀具材料：高速钢刀具的进给量范围在0.1-0.5mm/r之间，硬质合金刀具的进给量范围在0.5-1.5mm/r之间。

2. 工件材料：硬度高的工件，进给量宜低；韧性好的工件，进给量宜高。

3. 刀具几何角度：增大刀具前角和刃倾角，可以提高进给量。

4. 刀具磨损：磨损严重的刀具，进给量应适当降低。

在设定进给量时，我们需要根据以上因素，选择合适的进给量。

三、切削深度

切削深度是指刀具在工件表面进行切削时，刀具切入工件表面的深度。切削深度的设定原则如下：

1. 工件材料：硬度高的工件，切削深度宜小；韧性好的工件，切削深度宜大。

2. 刀具材料：高速钢刀具的切削深度范围在0.5-2mm之间，硬质合金刀具的切削深度范围在1-3mm之间。

3. 刀具几何角度：增大刀具前角和刃倾角，可以提高切削深度。

4. 刀具磨损：磨损严重的刀具，切削深度应适当降低。

在设定切削深度时，我们需要根据以上因素，选择合适的切削深度。

四、冷却液使用

冷却液的使用可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。在旧式CNC加工中心中，冷却液的使用有以下几点注意事项：

1. 选择合适的冷却液：冷却液应具有良好的润滑性、冷却性和稳定性。

2. 冷却液流量：冷却液流量应适中，过大会导致冷却效果降低，过小则无法有效降低切削温度。

3. 冷却液更换：定期更换冷却液，确保冷却液的性能。

在旧式CNC加工中心中，切削参数的设定需要综合考虑刀具、工件、几何角度、刀具磨损及冷却液使用等因素。只有合理设定切削参数，才能提高加工效率、保证加工质量。在实际操作中，我们还需不断积累经验，不断优化切削参数，以适应各种加工需求。