数控铣床g73怎么用

数控铣床G73循环，即粗车循环，是一种高效、高精度的铣削方法。该循环适用于加工大型复杂零件，具有操作简便、加工精度高等优点。以下是关于数控铣床G73循环的使用方法。

一、编程基础

1. 刀具选择：G73循环适用于粗加工，刀具一般选用硬质合金铣刀或高速钢铣刀，根据加工材料、工件形状和加工精度要求进行选择。

2. 刀具参数：刀具半径、刀具长度、刀具角度等参数应根据加工工艺和工件要求设定。

3. 加工参数：切削速度、进给速度、切削深度等参数应根据工件材料、刀具参数和加工要求设定。

二、编程步骤

1. 起始点：在G73循环编程前，先设置工件坐标系（G54G59），并将刀具移动到起刀点。

2. 设定G73循环参数：在程序中设置G73代码，并设定相关参数，如G73 X、G73 Y、G73 Z等，分别表示X、Y、Z方向的切削深度。

3. 设定循环次数：根据工件加工要求，设定G73循环次数，如G73 P循环次数。

4. 设定每次切削深度：在G73循环参数中，设定每次切削深度G73 Q。

5. 设定X、Y、Z方向的移动距离：根据工件加工要求，设定G73循环中X、Y、Z方向的移动距离。

6. 编写G73循环程序：根据上述参数，编写G73循环程序。

三、注意事项

1. 在编程过程中，应注意避免刀具与工件、夹具发生碰撞，确保编程安全。

2. 根据加工材料、刀具参数和加工要求，合理设置切削参数，以保证加工精度和表面质量。

3. 在G73循环编程时，注意刀具路径的规划，避免刀具在加工过程中发生干涉。

4. 编程完成后，应对程序进行模拟运行，检查刀具路径和加工参数是否合理。

5. 加工过程中，应密切观察机床状态和工件加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。

数控铣床G73循环是一种高效、高精度的铣削方法，正确使用G73循环可以显著提高加工效率和产品质量。在实际操作中，应根据工件加工要求、刀具参数和切削参数等因素，合理设置G73循环参数，以确保加工效果。