数控加工中心铣刀的用法(数控铣加工中心视频)

数控加工中心铣刀的用法

一、数控加工中心铣刀的基本概念

数控加工中心铣刀是一种用于数控加工中心的切削工具，其主要作用是在金属、非金属等材料上进行铣削加工。数控加工中心铣刀的种类繁多，根据加工对象、加工工艺和切削性能的不同，可分为普通铣刀、端面铣刀、球头铣刀、键槽铣刀等。

二、数控加工中心铣刀的选用原则

1. 根据加工材料选择铣刀材质：不同材质的铣刀适用于不同加工材料。例如，高速钢铣刀适用于高速切削，硬质合金铣刀适用于粗加工和半精加工。

2. 根据加工表面形状选择铣刀类型：针对不同的加工表面形状，选用相应的铣刀类型。如平面铣刀适用于加工平面，球头铣刀适用于加工曲面。

3. 根据加工精度和表面粗糙度选择铣刀精度：高精度铣刀适用于加工高精度表面，低精度铣刀适用于加工一般精度表面。

4. 根据加工速度和切削深度选择铣刀几何角度：合理选择铣刀几何角度，以提高加工效率和质量。

三、数控加工中心铣刀的安装与调整

1. 铣刀安装：将铣刀装夹在铣刀柄上，然后将其装入铣刀主轴。安装时要注意铣刀柄与主轴的同心度，确保铣刀安装牢固。

2. 铣刀调整：调整铣刀的轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行。调整铣刀的径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

四、数控加工中心铣刀的切削参数

1. 切削速度：切削速度是铣刀旋转时的线速度，单位为m/min。切削速度的选择应根据加工材料、铣刀类型和加工精度来确定。

2. 切削深度：切削深度是指铣刀切削刃进入加工表面的深度，单位为mm。切削深度的选择应根据加工材料、铣刀类型和加工精度来确定。

3. 切削宽度：切削宽度是指铣刀切削刃在加工表面上的宽度，单位为mm。切削宽度的选择应根据加工材料、铣刀类型和加工精度来确定。

五、案例分析

1. 案例一：加工一个平面，加工材料为铝合金，加工精度为0.02mm。

分析：选用高速钢平面铣刀，切削速度为200m/min，切削深度为1mm，切削宽度为10mm。调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

2. 案例二：加工一个曲面，加工材料为不锈钢，加工精度为0.05mm。

分析：选用硬质合金球头铣刀，切削速度为150m/min，切削深度为2mm，切削宽度为20mm。调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

3. 案例三：加工一个键槽，加工材料为碳钢，加工精度为0.01mm。

分析：选用硬质合金键槽铣刀，切削速度为100m/min，切削深度为0.5mm，切削宽度为5mm。调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

4. 案例四：加工一个孔，加工材料为铝合金，加工精度为0.005mm。

分析：选用硬质合金钻头，切削速度为300m/min，切削深度为1mm，切削宽度为10mm。调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

5. 案例五：加工一个槽，加工材料为钛合金，加工精度为0.02mm。

分析：选用硬质合金槽铣刀，切削速度为180m/min，切削深度为1.5mm，切削宽度为15mm。调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

六、常见问题问答

1. 问：数控加工中心铣刀的材质有哪些？

答：数控加工中心铣刀的材质主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

2. 问：如何选择合适的铣刀类型？

答：根据加工对象、加工工艺和切削性能选择合适的铣刀类型。

3. 问：铣刀的安装与调整有哪些注意事项？

答：安装铣刀时要注意铣刀柄与主轴的同心度；调整铣刀轴向位置，使铣刀切削刃与加工表面平行；调整铣刀径向位置，使铣刀切削刃与加工表面垂直。

4. 问：切削速度、切削深度和切削宽度如何选择？

答：切削速度、切削深度和切削宽度的选择应根据加工材料、铣刀类型和加工精度来确定。

5. 问：如何提高数控加工中心铣刀的切削性能？

答：提高数控加工中心铣刀的切削性能可以通过以下方法：选用优质铣刀、合理选择切削参数、提高机床精度、保持良好的润滑和冷却。