数控加工设备配套图纸大全(数控加工机床图片)
一、数控加工设备型号详解
1. 数控车床
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种轴类零件的加工。以下是常见数控车床型号的详解:
(1)CK6136型数控车床
CK6136型数控车床是一种卧式数控车床,其最大加工直径为360mm,最大加工长度为1000mm。该机床采用FANUC系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
(2)CA6140型数控车床
CA6140型数控车床是一种卧式数控车床,其最大加工直径为400mm,最大加工长度为1000mm。该机床采用SIEMENS系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
2. 数控铣床
数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种平面、曲面、孔等零件的加工。以下是常见数控铣床型号的详解:
(1)XH714型数控铣床
XH714型数控铣床是一种立式数控铣床,其最大加工直径为200mm,最大加工长度为600mm。该机床采用FANUC系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
(2)XK715型数控铣床
XK715型数控铣床是一种立式数控铣床,其最大加工直径为400mm,最大加工长度为600mm。该机床采用SIEMENS系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
3. 数控磨床
数控磨床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种轴类、盘类、套类等零件的磨削加工。以下是常见数控磨床型号的详解:
(1)M7130型数控外圆磨床
M7130型数控外圆磨床是一种卧式数控外圆磨床,其最大加工直径为300mm,最大加工长度为600mm。该机床采用FANUC系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
(2)M7140型数控内圆磨床
M7140型数控内圆磨床是一种立式数控内圆磨床,其最大加工直径为400mm,最大加工长度为600mm。该机床采用SIEMENS系统,具有以下特点:
- 高速、高精度、高效率;
- 自动换刀、自动调刀;
- 刀具补偿;
- 丰富的工艺参数;
- 可编程控制。
二、帮助用户
1. 选择合适的数控加工设备
根据加工需求,选择合适的数控加工设备型号,如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
2. 配套图纸要求
(1)图纸应包括零件图、装配图、电气图等;
(2)图纸应标明尺寸、公差、材料、加工要求等;
(3)图纸应符合国家标准和行业标准。
3. 数控加工机床图片
(1)机床外观图片:展示机床的整体结构和外观;
(2)机床内部结构图片:展示机床的内部结构,如主轴、刀架、进给系统等;
(3)机床操作面板图片:展示机床的操作面板和功能键。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批直径为300mm的轴类零件,要求精度达到IT6级。选用CK6136型数控车床,加工过程中,发现刀具磨损严重,影响加工精度。分析原因:刀具选用不当,加工过程中未及时更换刀具。
2. 案例二:某企业加工一批平面类零件,要求精度达到IT5级。选用XH714型数控铣床,加工过程中,发现工件表面出现划痕。分析原因:刀具与工件接触不良,加工过程中未调整刀具位置。
3. 案例三:某企业加工一批盘类零件,要求精度达到IT6级。选用M7130型数控外圆磨床,加工过程中,发现工件表面出现振纹。分析原因:机床主轴不平衡,加工过程中未进行调整。
4. 案例四:某企业加工一批套类零件,要求精度达到IT5级。选用M7140型数控内圆磨床,加工过程中,发现工件表面出现波纹。分析原因:磨削液选用不当,加工过程中未及时更换磨削液。
5. 案例五:某企业加工一批复杂曲面零件,要求精度达到IT4级。选用XK715型数控铣床,加工过程中,发现加工速度过慢。分析原因:机床性能不足,加工过程中未调整机床参数。
四、常见问题问答
1. 问题:数控加工设备配套图纸应包含哪些内容?
回答:配套图纸应包含零件图、装配图、电气图等,标明尺寸、公差、材料、加工要求等。
2. 问题:数控加工机床图片有何作用?
回答:机床图片可帮助用户了解机床的整体结构、内部结构、操作面板等。
3. 问题:如何选择合适的数控加工设备?
回答:根据加工需求,选择合适的数控加工设备型号,如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
4. 问题:数控加工过程中,如何避免刀具磨损?
回答:选用合适的刀具,及时更换刀具,调整刀具参数。
5. 问题:数控加工过程中,如何避免工件表面出现划痕?
回答:调整刀具与工件接触位置,检查刀具磨损情况,及时更换刀具。
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