数控铣暴力清角加工(cnc清角用什么刀)

数控铣暴力清角加工（CNC清角）是数控加工中常见的一种工艺，它主要用于加工模具、航空航天等领域的高精度零件。在CNC清角加工中，刀具的选择至关重要，因为不同的刀具具有不同的切削性能和适用范围。本文将从专业角度对数控铣暴力清角加工中的刀具选择进行详细阐述。

一、CNC清角加工概述

1.1 CNC清角加工的定义

CNC清角加工是指利用数控机床对工件进行精确的切削加工，以达到去除余量、提高精度和表面质量的目的。在CNC清角加工中，刀具的选择、切削参数的设定、切削路径的规划等都是影响加工效果的关键因素。

1.2 CNC清角加工的特点

（1）高精度：CNC清角加工可以实现高精度的加工，加工误差可控制在微米级别。

（2）高效率：通过优化切削参数和切削路径，可以显著提高加工效率。

（3）稳定性：CNC清角加工具有较好的加工稳定性，可降低工件变形和刀具磨损。

1.3 CNC清角加工的应用

CNC清角加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。

二、CNC清角加工刀具选择

2.1 刀具类型

CNC清角加工刀具主要分为以下几类：

（1）立铣刀：适用于垂直于工件表面的切削。

（2）面铣刀：适用于平行于工件表面的切削。

（3）球头铣刀：适用于曲面和凹槽的切削。

（4）端铣刀：适用于端面和槽的切削。

2.2 刀具材料

（1）高速钢刀具：适用于加工钢、铸铁等材料。

（2）硬质合金刀具：适用于加工不锈钢、高速钢等材料。

（3）陶瓷刀具：适用于加工难加工材料，如高温合金、钛合金等。

2.3 刀具几何参数

（1）前角：前角越小，刀具的切削性能越好，但易产生刀具磨损。

（2）后角：后角越小，刀具的切削性能越好，但易产生刀具振动。

（3）刃倾角：刃倾角越小，刀具的切削性能越好，但易产生切削力不稳定。

三、案例分析

3.1 案例一：模具加工

问题描述：某模具加工厂在加工模具凸模时，使用高速钢立铣刀进行清角加工，发现刀具磨损严重，加工效果不佳。

分析：高速钢立铣刀在加工模具凸模时，由于模具材料硬度较高，刀具磨损严重。建议更换硬质合金立铣刀，以提高刀具耐用度。

3.2 案例二：航空航天零件加工

问题描述：某航空航天零件加工厂在加工叶片时，使用球头铣刀进行清角加工，发现加工表面质量不佳。

分析：球头铣刀在加工叶片时，由于切削路径复杂，易产生积屑瘤，导致加工表面质量不佳。建议优化切削路径，并选择合适的切削参数，以提高加工表面质量。

3.3 案例三：汽车零件加工

问题描述：某汽车零件加工厂在加工发动机曲轴时，使用端铣刀进行清角加工，发现加工表面有划痕。

分析：端铣刀在加工发动机曲轴时，由于刀具磨损，导致切削力不稳定，产生划痕。建议更换新刀具，并优化切削参数，以消除划痕。

3.4 案例四：医疗器械加工

问题描述：某医疗器械加工厂在加工心脏支架时，使用陶瓷铣刀进行清角加工，发现加工效果不佳。

分析：陶瓷铣刀在加工心脏支架时，由于材料硬度较高，刀具易磨损。建议更换硬质合金铣刀，以提高刀具耐用度。

3.5 案例五：难加工材料加工

问题描述：某难加工材料加工厂在加工高温合金材料时，使用高速钢铣刀进行清角加工，发现加工效果不佳。

分析：高速钢铣刀在加工高温合金材料时，由于材料硬度较高，刀具磨损严重。建议更换陶瓷铣刀，以提高刀具耐用度。

四、常见问题问答

4.1 问题一：CNC清角加工中，如何选择合适的刀具？

答：在选择CNC清角加工刀具时，应根据工件材料、加工精度、加工表面质量等因素综合考虑。一般来说，应选择耐用度较高、切削性能较好的刀具。

4.2 问题二：CNC清角加工中，如何优化切削参数？

答：在CNC清角加工中，优化切削参数主要包括：切削速度、切削深度、进给量等。应根据工件材料、加工精度、加工表面质量等因素进行调整。

4.3 问题三：CNC清角加工中，如何规划切削路径？

答：在CNC清角加工中，切削路径的规划应遵循以下原则：尽量避免刀具振动、保证加工精度、提高加工效率。

4.4 问题四：CNC清角加工中，如何提高加工表面质量？

答：在CNC清角加工中，提高加工表面质量的方法包括：优化切削参数、选择合适的刀具、提高加工精度等。

4.5 问题五：CNC清角加工中，如何降低刀具磨损？

答：在CNC清角加工中，降低刀具磨损的方法包括：选择合适的刀具材料、优化切削参数、定期更换刀具等。