唐山数控木门加工设备(数控实木门加工中心)

一、唐山数控木门加工设备详解

1. 设备型号

（1）型号：TSMC-1200C

（2）主要参数：

- 刀具数量：12把

- 刀具类型：球刀、圆柱刀、圆弧刀等

- 工作台尺寸：1200mm×600mm

- 最大加工高度：1000mm

- 加工精度：±0.1mm

- 重复定位精度：±0.02mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 运行速度：0-80m/min

- 控制系统：德国SIEMENS 840D数控系统

2. 设备特点

（1）高精度加工：采用德国SIEMENS 840D数控系统，加工精度高，重复定位精度高，满足各种复杂木门加工需求。

（2）多刀位加工：12把刀具同时工作，提高加工效率，减少换刀时间。

（3）自动换刀：采用自动换刀装置，实现快速、准确换刀，提高生产效率。

（4）多轴联动：实现多轴联动加工，提高加工精度和效率。

（5）模块化设计：设备采用模块化设计，方便维护和升级。

二、设备使用方法

1. 设备调试

（1）开机前检查设备各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。

（2）检查刀具是否安装牢固，加工参数是否正确。

（3）调整工作台高度，确保加工精度。

2. 设备操作

（1）启动设备，进入控制系统。

（2）输入加工参数，如刀具类型、加工路径、加工速度等。

（3）设置加工顺序，启动加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某木门生产企业因加工精度不足，导致产品质量不稳定。

分析：该企业使用的数控木门加工中心精度较低，无法满足产品加工需求。更换为TSMC-1200C数控木门加工中心后，加工精度提高，产品质量稳定。

2. 案例二：某木门生产企业因刀具磨损严重，导致加工效率低下。

分析：该企业使用的刀具材质较差，使用寿命短。更换为优质刀具后，刀具磨损减少，加工效率提高。

3. 案例三：某木门生产企业因换刀时间长，影响生产进度。

分析：该企业使用的数控木门加工中心换刀装置不完善，导致换刀时间长。更换为自动换刀装置后，换刀时间缩短，生产进度加快。

4. 案例四：某木门生产企业因加工过程中出现故障，导致设备停机。

分析：该企业使用的数控木门加工中心故障率较高，影响生产。更换为TSMC-1200C数控木门加工中心后，设备故障率降低，生产稳定。

5. 案例五：某木门生产企业因加工效率低，无法满足订单需求。

分析：该企业使用的数控木门加工中心加工效率低，无法满足订单需求。更换为TSMC-1200C数控木门加工中心后，加工效率提高，满足订单需求。

四、常见问题问答

1. 问：TSMC-1200C数控木门加工中心适用范围有哪些？

答：TSMC-1200C数控木门加工中心适用于各种木门、橱柜、家具等木制品的加工。

2. 问：该设备的加工精度如何？

答：TSMC-1200C数控木门加工中心的加工精度为±0.1mm，满足各种复杂木门加工需求。

3. 问：该设备的刀具数量有多少？

答：TSMC-1200C数控木门加工中心的刀具数量为12把，可满足多种加工需求。

4. 问：该设备的控制系统是什么？

答：TSMC-1200C数控木门加工中心采用德国SIEMENS 840D数控系统，具有高精度、稳定性等特点。

5. 问：该设备的维护保养需要注意哪些方面？

答：设备维护保养需要注意以下方面：

（1）定期检查设备各部件，确保正常工作。

（2）保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

（4）定期检查液压系统、气源系统等，确保正常工作。