车床怎么分刀具型号的(车床车刀分类)

在数控车床加工领域，刀具的选择与分类对于保证加工精度、提高生产效率和降低成本具有重要意义。车床刀具型号的划分，不仅涉及到刀具的结构、材料、几何参数，还与加工工艺和工件材料密切相关。以下将从几个方面详细阐述车床刀具型号的分类方法。

一、按刀具用途分类

1. 外圆车刀：用于加工工件的外圆柱面、外圆锥面和端面等，如直柄外圆车刀、莫氏锥柄外圆车刀等。

2. 内孔车刀：用于加工工件的内圆柱面、内圆锥面和端面等，如直柄内孔车刀、莫氏锥柄内孔车刀等。

3. 端面车刀：用于加工工件端面，如直柄端面车刀、莫氏锥柄端面车刀等。

4. 螺纹车刀：用于加工各种螺纹，如直柄螺纹车刀、莫氏锥柄螺纹车刀等。

5. 切槽车刀：用于加工各种槽形，如直柄切槽车刀、莫氏锥柄切槽车刀等。

6. 非标刀具：根据工件特殊形状和加工要求定制的刀具。

二、按刀具结构分类

1. 普通车刀：结构简单，适用于一般加工场合，如直柄外圆车刀、直柄内孔车刀等。

2. 螺纹车刀：具有特殊结构，用于加工各种螺纹，如直柄螺纹车刀、莫氏锥柄螺纹车刀等。

3. 非标刀具：根据工件特殊形状和加工要求定制的刀具，具有独特结构。

4. 多用刀具：适用于多种加工场合，如端面、外圆、内孔等，如多功能车刀等。

三、按刀具材料分类

1. 高速钢刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，如高速钢外圆车刀、高速钢内孔车刀等。

2. 钛高速钢刀具：具有更高的硬度和耐磨性，适用于更高硬度材料的加工，如钛高速钢外圆车刀、钛高速钢内孔车刀等。

3. 硬质合金刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于粗加工和半精加工，如硬质合金外圆车刀、硬质合金内孔车刀等。

4. 陶瓷刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬材料和难加工材料的加工，如陶瓷外圆车刀、陶瓷内孔车刀等。

5. 钨钢刀具：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削，如钨钢外圆车刀、钨钢内孔车刀等。

四、按刀具几何参数分类

1. 主偏角：刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角，如45°、60°、90°等。

2. 刃倾角：刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角，如0°、5°、10°等。

3. 刀尖圆弧半径：刀具主切削刃尖端部分的圆弧半径，如0.2mm、0.5mm、1.0mm等。

4. 刀具前角：刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角，如-10°、-5°、0°等。

5. 刀具后角：刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角，如5°、10°、15°等。

五、按刀具加工精度分类

1. 粗加工刀具：适用于粗加工，加工精度较低，如粗加工外圆车刀、粗加工内孔车刀等。

2. 半精加工刀具：适用于半精加工，加工精度较高，如半精加工外圆车刀、半精加工内孔车刀等。

3. 精加工刀具：适用于精加工，加工精度最高，如精加工外圆车刀、精加工内孔车刀等。

车床刀具型号的划分是一个复杂的过程，需要综合考虑刀具用途、结构、材料、几何参数和加工精度等因素。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求、加工设备和技术水平等因素，合理选择和配置刀具，以提高加工质量和生产效率。