在数控加工切削油的作用(数控车削加工中的切削用量包括)

在数控加工切削油的作用

随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。数控加工切削油作为数控加工过程中不可或缺的辅助材料，其作用不可小觑。本文将从专业角度详细解析数控加工切削油的作用，并对数控车削加工中的切削用量进行详细阐述。

一、数控加工切削油的作用

1.降低切削温度：数控加工切削油在切削过程中，能够吸收切削热，降低工件和刀具的温度，减少刀具磨损，提高加工精度。

2.提高切削速度：切削油具有润滑作用，能够在工件与刀具之间形成一层保护膜，降低摩擦系数，减少切削阻力，从而提高切削速度。

3.提高加工质量：切削油具有冷却、润滑、清洗、防锈等多种功能，有利于提高加工表面的光洁度和尺寸精度。

4.延长刀具寿命：切削油能够降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。

5.减少噪声和振动：切削油具有缓冲作用，可以降低切削过程中的噪声和振动，提高加工环境舒适度。

二、数控车削加工中的切削用量

1.切削速度：切削速度是指刀具与工件接触点的线速度，单位为米/分钟。切削速度对加工质量和刀具寿命有重要影响。过高或过低的切削速度都会导致加工质量下降和刀具磨损加剧。

2.进给量：进给量是指刀具在切削过程中沿工件轴线方向的移动量，单位为毫米/转。进给量的大小直接影响到切削力、切削温度和加工表面质量。

3.切削深度：切削深度是指工件加工表面的最大厚度，单位为毫米。切削深度越大，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。

三、案例分析

1.案例一：某企业生产一种高精度数控车削加工的轴类零件，由于切削油选用不当，导致加工表面粗糙度较大，加工精度不达标。经分析，原因为切削油冷却性能较差，无法有效降低切削温度。

解决方案：更换冷却性能更好的切削油，提高冷却效果，从而降低切削温度，提高加工质量。

2.案例二：某企业数控加工中心在加工过程中，由于切削速度过高，导致刀具磨损严重，加工时间延长。经分析，原因为切削速度超过了刀具的承受范围。

解决方案：根据刀具材料和加工材料选择合适的切削速度，确保刀具寿命和加工质量。

3.案例三：某企业数控加工中心在加工过程中，发现加工表面存在明显的振纹。经分析，原因为切削油润滑性能不足，导致切削阻力增大，产生振动。

解决方案：更换润滑性能更好的切削油，降低切削阻力，消除振动，提高加工质量。

4.案例四：某企业数控加工中心在加工过程中，发现加工表面出现裂纹。经分析，原因为切削温度过高，导致工件材料发生变形。

解决方案：优化切削参数，降低切削温度，减少工件变形，提高加工质量。

5.案例五：某企业数控加工中心在加工过程中，发现加工表面出现划痕。经分析，原因为切削油清洗性能不足，导致残留切屑和磨粒污染加工表面。

解决方案：更换清洗性能更好的切削油，确保加工表面清洁，提高加工质量。

四、常见问题问答

1.问：数控加工切削油的主要作用是什么？

答：数控加工切削油的主要作用是降低切削温度、提高切削速度、提高加工质量、延长刀具寿命和减少噪声。

2.问：如何选择合适的数控加工切削油？

答：选择合适的数控加工切削油应考虑以下因素：加工材料、刀具材料、切削用量、加工环境等。

3.问：切削速度对加工质量有何影响？

答：切削速度过高或过低都会影响加工质量，过高会导致刀具磨损加剧，过低则会导致加工表面粗糙度增大。

4.问：进给量对加工质量有何影响？

答：进给量过大或过小都会影响加工质量，过大可能会导致加工表面粗糙度增大，过小则会导致加工时间延长。

5.问：切削深度对加工质量有何影响？

答：切削深度过大或过小都会影响加工质量，过大可能会导致刀具磨损加剧，过小则会导致加工表面粗糙度增大。