车床常用刀具型号(车床刀具型号和名称)

数控车床在机械加工领域扮演着至关重要的角色，其高效、精确的加工能力为各类零件的生产提供了强大的支持。刀具作为数控车床的核心部件，其型号和名称的选择直接影响着加工质量和效率。本文将从车床常用刀具型号的角度出发，详细介绍各类刀具的特点和应用。

一、车床刀具型号和名称概述

车床刀具型号和名称的多样性使得刀具在数控车床上的应用范围十分广泛。以下列举几种常见的车床刀具型号和名称及其特点：

1. 外圆车刀

外圆车刀主要用于车削外圆、外螺纹、外锥等形状。其特点是刀片可更换，刀尖角度可调整，适用于不同材料和大小的工件。常见的型号有CBN、T3、T4、T5等。

2. 内孔车刀

内孔车刀适用于车削内孔、内螺纹等形状。其特点是刀片可更换，刀尖角度可调整，适用于不同材料和大小的工件。常见的型号有CBN、T7、T8、T9等。

3. 刨刀

刨刀主要用于刨削平面、槽、台阶等形状。其特点是刀片可更换，刀尖角度可调整，适用于不同材料和大小的工件。常见的型号有CBN、T10、T11、T12等。

4. 钻头

钻头主要用于钻孔、扩孔等加工。其特点是刀片可更换，刀尖角度可调整，适用于不同材料和大小的工件。常见的型号有CBN、T13、T14、T15等。

5. 螺纹车刀

螺纹车刀主要用于车削螺纹。其特点是刀片可更换，刀尖角度可调整，适用于不同材料和大小的工件。常见的型号有CBN、T16、T17、T18等。

二、车床刀具型号和名称的选用原则

1. 根据工件材料选择刀具

不同材料对刀具的磨损程度不同，因此在选用刀具时，应充分考虑工件材料的性质。例如，加工不锈钢、高温合金等难加工材料时，应选用CBN、PCD等新型刀具。

2. 根据工件形状选择刀具

不同形状的工件对刀具的要求不同。例如，加工外圆、外螺纹等形状时，应选用外圆车刀；加工内孔、内螺纹等形状时，应选用内孔车刀。

3. 根据工件尺寸选择刀具

工件尺寸的大小决定了刀具的直径和长度。在满足加工要求的前提下，应尽量选用直径较小的刀具，以提高加工效率。

4. 根据机床性能选择刀具

机床的性能对刀具的选择有一定影响。在选用刀具时，应考虑机床的刚性和转速，以确保刀具在加工过程中的稳定性和寿命。

三、车床刀具型号和名称的应用实例

以下列举几个车床刀具型号和名称的应用实例：

1. 外圆车刀在加工外圆、外螺纹等形状时的应用

以CBN外圆车刀为例，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料的外圆、外螺纹等形状。刀具具有高硬度、耐磨性，能有效提高加工效率。

2. 内孔车刀在加工内孔、内螺纹等形状时的应用

以CBN内孔车刀为例，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料的内孔、内螺纹等形状。刀具具有高硬度、耐磨性，能有效提高加工精度。

3. 刨刀在加工平面、槽、台阶等形状时的应用

以CBN刨刀为例，适用于加工各种材料和平面、槽、台阶等形状。刀具具有高硬度、耐磨性，能有效提高加工质量。

4. 钻头在钻孔、扩孔等加工时的应用

以CBN钻头为例，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料的钻孔、扩孔等加工。刀具具有高硬度、耐磨性，能有效提高加工效率。

5. 螺纹车刀在车削螺纹时的应用

以CBN螺纹车刀为例，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料的螺纹。刀具具有高硬度、耐磨性，能有效提高加工精度。

车床刀具型号和名称的选择对数控车床加工质量和效率具有重要影响。在实际生产过程中，应根据工件材料、形状、尺寸和机床性能等因素，合理选用刀具，以提高加工效率和降低成本。