普通车床加工钢件型号(车床加工钢件用什么刀)

数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色，其中普通车床作为基础加工设备，其加工钢件型号的精度和效率直接影响着产品质量。本文将从普通车床加工钢件型号的刀具选择、刀具材料、刀具几何参数等方面进行探讨。

一、普通车床加工钢件型号的刀具选择

1. 根据钢件型号选择刀具

在普通车床加工钢件时，刀具的选择至关重要。不同的钢件型号具有不同的硬度、韧性、耐磨性等特性，因此需要根据钢件型号选择合适的刀具。以下是一些常见的钢件型号及其对应的刀具选择：

（1）低碳钢：选用高速钢刀具，如M10、M12、M14等。

（2）中碳钢：选用高速钢刀具，如M10、M12、M14等，或选用硬质合金刀具。

（3）高碳钢：选用高速钢刀具，如M10、M12、M14等，或选用硬质合金刀具。

（4）合金钢：选用高速钢刀具，如M10、M12、M14等，或选用硬质合金刀具。

2. 根据加工要求选择刀具

在普通车床加工钢件时，还需根据加工要求选择合适的刀具。以下是一些常见的加工要求及其对应的刀具选择：

（1）粗加工：选用粗加工刀具，如M10、M12、M14等。

（2）精加工：选用精加工刀具，如M10、M12、M14等。

（3）螺纹加工：选用螺纹加工刀具，如M10、M12、M14等。

二、普通车床加工钢件型号的刀具材料

1. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于加工各种钢件。高速钢刀具的常用牌号有W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等。

2. 硬质合金刀具

硬质合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于加工硬度较高的钢件。硬质合金刀具的常用牌号有YG6、YG8等。

3. 碳化钨刀具

碳化钨刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性，适用于加工高温、高压、高硬度的钢件。碳化钨刀具的常用牌号有WC-Co等。

三、普通车床加工钢件型号的刀具几何参数

1. 刀具前角

刀具前角是指刀具前刀面与基面之间的夹角。合理的前角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通车床加工钢件时，刀具前角一般取5°～15°。

2. 刀具后角

刀具后角是指刀具后刀面与基面之间的夹角。合理的后角可以降低切削力，提高刀具寿命。在普通车床加工钢件时，刀具后角一般取5°～10°。

3. 刀具刃倾角

刀具刃倾角是指刀具主切削刃与基面之间的夹角。合理刃倾角可以改善切削条件，提高加工质量。在普通车床加工钢件时，刀具刃倾角一般取-5°～5°。

4. 刀具主偏角

刀具主偏角是指刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。合理的主偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通车床加工钢件时，刀具主偏角一般取45°～60°。

5. 刀具副偏角

刀具副偏角是指刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。合理副偏角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。在普通车床加工钢件时，刀具副偏角一般取15°～30°。

普通车床加工钢件型号的刀具选择、刀具材料、刀具几何参数等方面对加工质量具有重要影响。在实际生产过程中，应根据钢件型号、加工要求等因素综合考虑，选择合适的刀具和参数，以提高加工效率和质量。