机床车螺丝刀型号大全(车床做螺丝)

在数控机床领域，车螺丝刀是不可或缺的切削工具之一。它广泛应用于各种车床加工中，用于车削各种规格的螺丝。以下是机床车螺丝刀型号大全，以及车床做螺丝的相关技术要点。

一、机床车螺丝刀型号分类

1. 直径系列

机床车螺丝刀直径系列包括：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30等。不同直径的螺丝刀适用于不同规格的螺丝加工。

2. 刀柄系列

机床车螺丝刀刀柄系列包括：直柄、锥柄、莫氏柄、英制柄等。不同刀柄适用于不同类型的机床。

3. 切削刃角度

机床车螺丝刀切削刃角度分为：30°、45°、60°、75°等。不同角度的切削刃适用于不同材质的螺丝加工。

4. 切削深度

机床车螺丝刀切削深度分为：浅切削、中切削、深切削。不同切削深度适用于不同规格的螺丝加工。

二、车床做螺丝的技术要点

1. 螺纹精度

螺纹精度是衡量螺丝质量的重要指标。在车床做螺丝时，要确保螺纹的尺寸精度和形状精度。通常，螺纹精度分为IT7、IT8、IT9、IT10等，可根据实际需求选择合适的精度等级。

2. 切削速度

切削速度是影响加工效率和螺纹质量的关键因素。在车床做螺丝时，应根据螺丝材质、直径和切削刃角度等因素合理选择切削速度。一般来说，切削速度范围为：300～1000m/min。

3. 进给量

进给量是指工件在切削过程中相对于刀具的移动速度。在车床做螺丝时，应根据切削速度、切削深度和刀具材料等因素合理选择进给量。一般来说，进给量范围为：0.1～0.5mm/r。

4. 刀具磨损

刀具磨损是影响螺纹质量的重要因素。在车床做螺丝时，要定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。通常，刀具磨损的判断标准为：刀具磨损量达到刀具总长度的1/3时，应更换新刀具。

5. 工件装夹

工件装夹是保证螺纹加工质量的前提。在车床做螺丝时，要确保工件装夹牢固、精确。常用的工件装夹方式有：三爪自定心卡盘、四爪卡盘、心轴等。

6. 润滑冷却

润滑冷却是提高螺纹加工质量和延长刀具寿命的重要手段。在车床做螺丝时，要选用合适的切削液，保证切削过程的润滑冷却效果。

三、常见机床车螺丝刀型号介绍

1. M3直柄车螺丝刀

适用于加工直径为M3的螺丝，切削刃角度为60°，切削深度为中切削。

2. M8锥柄车螺丝刀

适用于加工直径为M8的螺丝，切削刃角度为45°，切削深度为深切削。

3. M12莫氏柄车螺丝刀

适用于加工直径为M12的螺丝，切削刃角度为30°，切削深度为浅切削。

4. M16英制柄车螺丝刀

适用于加工直径为M16的螺丝，切削刃角度为75°，切削深度为中切削。

机床车螺丝刀在数控机床加工中具有广泛的应用。了解机床车螺丝刀型号大全及车床做螺丝的技术要点，有助于提高螺纹加工质量和效率。在实际生产中，应根据实际需求选择合适的机床车螺丝刀型号，并严格遵守车床做螺丝的技术规范。