数控大森系统g71怎么编程

数控大森系统G71编程是一种针对数控机床的高效编程方法，能够实现对复杂轮廓的快速加工。G71编程通过调用固定循环来实现，大大简化了编程过程，提高了加工效率。以下将从专业角度出发，详细解析G71编程的原理、步骤及注意事项。

G71编程的基本原理是利用固定循环，通过设定加工参数来实现对零件轮廓的加工。固定循环是一种预定义的程序段，包含一系列操作，如移动、定位、切削等。在G71编程中，通过调用固定循环，实现零件轮廓的粗加工和精加工。

一、G71编程步骤

1. 设定循环起始点：需要确定循环起始点，即循环程序的起点。在G71编程中，循环起始点通常设置为零件轮廓的起点。

2. 设定循环终止点：需要确定循环终止点，即循环程序的终点。循环终止点应设置在零件轮廓的终点，确保加工过程中不发生碰撞。

3. 设定切削参数：在G71编程中，切削参数包括切削深度、进给率、切削速度等。这些参数根据加工要求及机床性能进行设定。

4. 设定循环次数：循环次数是指固定循环的执行次数，用于控制加工轮廓的粗加工和精加工。循环次数的设定需根据零件轮廓的精度要求及加工效率进行。

5. 编写固定循环程序：根据上述设定，编写固定循环程序。固定循环程序通常包含以下内容：

（1）设定循环起始点；

（2）设定循环终止点；

（3）设定切削参数；

（4）执行循环操作，如移动、定位、切削等；

（5）判断循环次数，若未达到设定次数，则返回第4步，继续执行循环操作；若达到设定次数，则结束循环。

二、G71编程注意事项

1. 切削参数的设定：切削参数的设定应充分考虑零件材料、机床性能、加工要求等因素，确保加工质量和效率。

2. 循环起始点和终止点的设置：循环起始点和终止点的设置应准确无误，避免加工过程中发生碰撞。

3. 循环次数的设定：循环次数的设定应结合零件轮廓的精度要求和加工效率进行，确保加工质量。

4. 编写固定循环程序：编写固定循环程序时，应遵循编程规范，确保程序的正确性和可读性。

5. 模拟加工：在正式加工前，进行模拟加工，检查加工路径、切削参数等是否合理，确保加工质量和效率。

G71编程是一种高效、便捷的数控加工编程方法。通过掌握G71编程原理、步骤及注意事项，能够有效提高数控加工效率和质量。在实际应用中，应根据具体加工要求，灵活运用G71编程，充分发挥其优势。