车床生铁刀的型号(数控车床加工生铁件用什么刀具)

在数控车床加工生铁件的过程中，刀具的选择至关重要。生铁具有较高的硬度和脆性，因此在选择刀具时需要充分考虑其耐用性、切削性能以及加工效率。以下将从车床生铁刀的型号、切削参数、刀具材料等方面进行详细阐述。

一、车床生铁刀的型号

1. 车刀类型

车刀类型是影响切削性能的关键因素之一。针对生铁件加工，常用的车刀类型有：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断刀等。以下分别介绍几种常用车刀：

（1）外圆车刀：适用于车削外圆、外螺纹、锥面等，根据加工要求，可选用直头、弯头、偏置头等不同结构的外圆车刀。

（2）内孔车刀：适用于车削内孔、内螺纹等，根据加工要求，可选用直头、弯头、偏置头等不同结构的内孔车刀。

（3）端面车刀：适用于车削端面、台阶面等，根据加工要求，可选用直头、弯头、偏置头等不同结构的端面车刀。

（4）切断刀：适用于切断工件、切槽等，根据加工要求，可选用直头、弯头、偏置头等不同结构的切断刀。

2. 刀具规格

刀具规格包括刀具尺寸、角度、刀尖半径等。刀具尺寸应与加工工件尺寸相匹配，以保证加工精度。角度和刀尖半径的选择则需根据加工材料、加工要求及切削条件进行确定。

二、切削参数

1. 车削速度

车削速度是影响切削性能和加工效率的重要因素。对于生铁件加工，车削速度的选择范围一般在20～80m/min。具体数值应根据刀具材料、工件材料、加工要求等因素综合考虑。

2. 进给量

进给量是指刀具每转一圈在工件上移动的距离。生铁件的进给量通常较小，一般在0.1～0.3mm/r之间。过大的进给量会导致刀具磨损加剧，加工精度降低。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件上切入的深度。生铁件的切削深度一般在0.5～1.0mm之间。过大的切削深度会导致刀具磨损加剧，加工精度降低。

三、刀具材料

1. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于中等切削速度和中等切削负荷的生铁件加工。高速钢刀具的种类较多，如W6Mo5Cr4V2、M35等。

2. 硬质合金刀具

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，适用于高速切削和重切削的生铁件加工。硬质合金刀具的种类有K类、P类、M类等。

3. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于超高速切削和重切削的生铁件加工。但陶瓷刀具的韧性较差，易发生脆断。

4. 碳化物刀具

碳化物刀具具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高速切削和重切削的生铁件加工。碳化物刀具的种类有TiC、TiN等。

在数控车床加工生铁件时，合理选择车床生铁刀的型号、切削参数和刀具材料至关重要。只有综合考虑这些因素，才能确保加工质量和效率。在实际生产中，还需根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。