钨铜车床刀具型号大全图(加工钨铜的切削参数)

钨铜车床刀具型号大全图

钨铜材料因其高硬度、高耐磨性、高导热性等优异性能，在航空航天、模具制造、医疗器械等领域得到了广泛应用。钨铜车床作为加工钨铜材料的重要设备，其刀具的选择和切削参数的设定对加工质量和效率有着直接影响。本文将对钨铜车床刀具型号大全图进行详细介绍，并探讨加工钨铜的切削参数。

一、钨铜车床刀具型号大全图

1. 高速钢刀具

（1）整体式高速钢刀具：整体式高速钢刀具具有较好的刚性和精度，适用于粗加工和半精加工。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

（2）镶齿式高速钢刀具：镶齿式高速钢刀具具有较好的耐磨性和切削性能，适用于精加工。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

2. 钨钢刀具

（1）整体式钨钢刀具：整体式钨钢刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于粗加工和半精加工。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

（2）镶齿式钨钢刀具：镶齿式钨钢刀具具有较好的耐磨性和切削性能，适用于精加工。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

3. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于精加工。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

4. 水刀刀具

水刀刀具采用水射流进行切削，具有加工精度高、表面质量好等特点。常见的型号有：M6、M8、M10、M12等。

二、加工钨铜的切削参数

1. 切削速度

切削速度是影响加工质量和效率的重要因素。对于钨铜材料，切削速度的选择范围较广，一般在100-800m/min之间。在实际加工过程中，应根据刀具型号、工件材料、加工精度等因素进行调整。

2. 进给量

进给量是指刀具在工件上移动的速度，通常用mm/r表示。对于钨铜材料，进给量的选择范围较广，一般在0.01-0.5mm/r之间。在实际加工过程中，应根据刀具型号、工件材料、加工精度等因素进行调整。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件上切削的厚度，通常用mm表示。对于钨铜材料，切削深度的选择范围较广，一般在0.5-5mm之间。在实际加工过程中，应根据刀具型号、工件材料、加工精度等因素进行调整。

4. 切削液

切削液在钨铜加工过程中具有冷却、润滑、清洗等作用。选择合适的切削液可以提高加工质量和效率。常见的切削液有：乳化液、油性切削液、水溶性切削液等。

5. 切削温度

切削温度是影响加工质量和刀具寿命的重要因素。对于钨铜材料，切削温度应控制在200-300℃之间。在实际加工过程中，应通过调整切削速度、进给量、切削深度等参数来控制切削温度。

总结

钨铜车床刀具型号大全图涵盖了高速钢刀具、钨钢刀具、陶瓷刀具、水刀刀具等多种类型。加工钨铜的切削参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削液和切削温度等。在实际加工过程中，应根据工件材料、加工精度、刀具型号等因素选择合适的刀具和切削参数，以提高加工质量和效率。