镗孔专用机床型号(镗孔规格)

镗孔是机械加工中的一种重要工艺，对于提高零件的加工精度和表面光洁度具有重要意义。镗孔专用机床作为实现高效、高精度镗孔的设备，其型号和规格的选择对加工质量和效率有着直接的影响。本文将从镗孔专用机床的型号和规格两个方面进行详细介绍。

一、镗孔专用机床型号

1. 按加工对象分类

（1）通用型镗孔机床：适用于各种尺寸和形状的孔加工，如镗削、扩孔、铰孔等。

（2）专用型镗孔机床：针对特定零件或特定加工要求设计的镗孔机床，如汽车发动机缸体镗孔机床、液压缸镗孔机床等。

（3）组合型镗孔机床：将多种加工功能集于一体的镗孔机床，如镗孔、铣削、钻削等功能。

2. 按主轴形式分类

（1）立式主轴镗孔机床：主轴垂直于工作台面，适用于加工大型、深孔零件。

（2）卧式主轴镗孔机床：主轴水平布置，适用于加工中小型、浅孔零件。

（3）倾斜主轴镗孔机床：主轴倾斜布置，适用于加工斜孔、锥孔等特殊形状的孔。

3. 按驱动方式分类

（1）机械驱动：采用机械传动机构实现主轴和进给机构的运动。

（2）电气驱动：采用电动机驱动主轴和进给机构，具有响应速度快、精度高等特点。

（3）伺服驱动：采用伺服电机驱动，可实现精确的定位和速度控制。

二、镗孔规格

1. 镗孔直径

镗孔直径是衡量镗孔专用机床规格的重要指标，根据加工零件的尺寸要求，选择合适的镗孔直径。常见规格有：Ф10mm、Ф20mm、Ф30mm、Ф40mm、Ф50mm等。

2. 镗孔深度

镗孔深度是指镗孔专用机床所能加工的最大孔深，通常与机床的主轴长度和刀具长度有关。常见规格有：100mm、200mm、300mm、400mm、500mm等。

3. 镗孔精度

镗孔精度是衡量镗孔专用机床加工质量的重要指标，根据加工零件的精度要求，选择合适的镗孔精度。常见精度等级有：IT6、IT7、IT8、IT9、IT10等。

4. 镗孔表面粗糙度

镗孔表面粗糙度是指镗孔加工后的表面质量，通常用Ra值表示。根据加工零件的表面质量要求，选择合适的镗孔表面粗糙度。常见规格有：Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3、Ra12.5等。

5. 镗孔速度

镗孔速度是指镗孔专用机床在加工过程中的主轴转速，通常用r/min表示。根据加工零件的材料和加工要求，选择合适的镗孔速度。常见规格有：1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min等。

镗孔专用机床型号和规格的选择对加工质量和效率具有重要影响。在实际生产中，应根据加工零件的尺寸、形状、精度和表面质量要求，合理选择合适的机床型号和规格，以提高加工效率和产品质量。