数控车POM怎么加工(数控车床加工视频播放)

数控车床作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，在制造业中扮演着至关重要的角色。POM（聚甲醛）作为一种工程塑料，因其良好的机械性能、耐化学性和加工性能，被广泛应用于各种机械零件的制造。本文将从专业角度详细讲解数控车床加工POM的方法及注意事项，并通过案例进行分析。

一、数控车床加工POM的基本方法

1. 选择合适的刀具

数控车床加工POM时，应选择合适的刀具。一般而言，POM加工刀具应具备以下特点：

（1）高硬度：POM具有较高的硬度，因此刀具应具备足够的硬度，以保证刀具在加工过程中的耐磨性。

（2）高韧性：POM在加工过程中容易产生振动，因此刀具应具备较高的韧性，以防止刀具断裂。

（3）良好的导热性：POM加工过程中会产生热量，刀具应具备良好的导热性，以降低刀具温度，提高加工质量。

2. 设置合理的切削参数

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。以下为数控车床加工POM时切削参数的设置建议：

（1）切削速度：POM的切削速度一般在100～300m/min范围内，具体数值需根据刀具和机床性能进行调整。

（2）进给量：POM的进给量一般在0.1～0.3mm/r范围内，具体数值需根据刀具和工件材料进行调整。

（3）切削深度：POM的切削深度一般不超过2mm，具体数值需根据工件形状和加工要求进行调整。

3. 选用合适的切削液

POM加工过程中，切削液的作用主要有以下两个方面：

（1）降低刀具磨损：切削液可以降低刀具与工件之间的摩擦，从而降低刀具磨损。

（2）冷却工件和刀具：切削液可以带走加工过程中产生的热量，降低工件和刀具的温度，提高加工质量。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工POM轴类零件，采用硬质合金刀具，切削速度200m/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm。在加工过程中，刀具磨损严重，加工质量不达标。

分析：切削速度过高，导致刀具磨损严重。建议降低切削速度至150m/min，提高加工质量。

2. 案例二：某企业加工POM法兰盘，采用高速钢刀具，切削速度300m/min，进给量0.3mm/r，切削深度2mm。在加工过程中，工件表面出现划痕，加工质量不达标。

分析：切削深度过大，导致工件表面划痕。建议降低切削深度至1.5mm，提高加工质量。

3. 案例三：某企业加工POM齿轮，采用硬质合金刀具，切削速度250m/min，进给量0.25mm/r，切削深度1.5mm。在加工过程中，齿轮出现崩齿现象。

分析：切削速度过高，导致齿轮崩齿。建议降低切削速度至200m/min，提高加工质量。

4. 案例四：某企业加工POM轴承座，采用高速钢刀具，切削速度300m/min，进给量0.3mm/r，切削深度2mm。在加工过程中，轴承座表面出现烧焦现象。

分析：切削速度过高，导致轴承座烧焦。建议降低切削速度至200m/min，提高加工质量。

5. 案例五：某企业加工POM壳体，采用硬质合金刀具，切削速度200m/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm。在加工过程中，壳体表面出现凹坑。

分析：切削参数设置不合理，导致壳体表面出现凹坑。建议调整切削参数，提高加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工POM时，刀具磨损严重，怎么办？

回答：降低切削速度，选择硬度更高的刀具，或者更换合适的切削液。

2. 问题：数控车床加工POM时，工件表面出现划痕，怎么办？

回答：降低切削深度，选择合适的刀具和切削参数。

3. 问题：数控车床加工POM时，齿轮出现崩齿现象，怎么办？

回答：降低切削速度，选择合适的刀具和切削参数。

4. 问题：数控车床加工POM时，轴承座表面出现烧焦现象，怎么办？

回答：降低切削速度，选择合适的刀具和切削参数。

5. 问题：数控车床加工POM时，壳体表面出现凹坑，怎么办？

回答：调整切削参数，选择合适的刀具和切削液。