车床常用圆钢型号规格表(车床圆度怎么调)

车床，作为金属加工行业中的核心设备，其性能的优劣直接影响到产品质量和生产效率。在众多车床应用中，圆钢作为常见的加工材料，其型号规格的掌握以及圆度调节技巧尤为重要。本文将从车床常用圆钢型号规格表入手，对车床圆度调节方法进行详细解析。

一、车床常用圆钢型号规格表

圆钢，作为一种常见的长条形棒料，具有长度大、强度高、韧性好等优点。在车床加工中，根据圆钢的直径、长度和硬度等参数，可将其分为多个型号规格。以下为车床常用圆钢型号规格表：

1. Q235圆钢：直径范围在12-180mm，长度可定制，硬度在HB170-215之间。

2. 45号圆钢：直径范围在16-180mm，长度可定制，硬度在HB200-285之间。

3. 20Cr圆钢：直径范围在25-180mm，长度可定制，硬度在HB180-215之间。

4. 20CrMnTi圆钢：直径范围在20-180mm，长度可定制，硬度在HB190-220之间。

5. 20MnVB圆钢：直径范围在20-180mm，长度可定制，硬度在HB200-280之间。

二、车床圆度调节方法

圆度，是指圆钢截面形状的偏差程度。在车床加工过程中，圆度误差过大将直接影响产品质量。以下为几种常见的车床圆度调节方法：

1. 调整刀具角度

（1）主偏角：主偏角的大小对圆度有直接影响。增大主偏角，可减小圆度误差；减小主偏角，可增大圆度误差。

（2）副偏角：副偏角的大小对圆度也有一定影响。增大副偏角，可减小圆度误差；减小副偏角，可增大圆度误差。

2. 调整刀具位置

（1）前后位置：调整刀具前后位置，可改变切削力分布，从而影响圆度。一般情况下，将刀具置于工件中心线处，有利于提高圆度。

（2）左右位置：调整刀具左右位置，可改变切削力分布，从而影响圆度。一般情况下，将刀具置于工件中心线处，有利于提高圆度。

3. 调整切削速度和进给量

（1）切削速度：提高切削速度，可减小圆度误差；降低切削速度，可增大圆度误差。

（2）进给量：增大进给量，可减小圆度误差；减小进给量，可增大圆度误差。

4. 调整机床精度

（1）主轴精度：主轴精度越高，圆度误差越小。

（2）导轨精度：导轨精度越高，圆度误差越小。

（3）刀具精度：刀具精度越高，圆度误差越小。

5. 使用特殊刀具

（1）圆度补偿刀具：圆度补偿刀具具有独特的几何形状，可在加工过程中自动补偿圆度误差。

（2）多刃刀具：多刃刀具可提高切削速度，减小圆度误差。

总结

车床常用圆钢型号规格表及圆度调节方法对金属加工行业具有重要意义。掌握圆钢型号规格，有利于选择合适的材料；掌握圆度调节方法，可提高产品质量和生产效率。在实际生产中，应根据具体情况灵活运用，以达到最佳加工效果。