车床耐磨刀具型号规格表(普通车床刀具磨法)

在数控车床的生产过程中，刀具的选择与使用对于保证加工质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。本文将围绕车床耐磨刀具型号规格表以及普通车床刀具磨法进行详细阐述。

一、车床耐磨刀具型号规格表

1. 刀具型号分类

车床耐磨刀具型号繁多，主要分为以下几类：

（1）高速钢刀具：如T型、M型、K型、N型等。

（2）硬质合金刀具：如P型、N型、M型、K型等。

（3）陶瓷刀具：如S型、C型、T型等。

（4）金刚石刀具：如P型、N型、M型、K型等。

2. 刀具规格参数

刀具规格参数主要包括以下内容：

（1）刀具长度：根据加工工件长度及刀具结构确定。

（2）刀柄规格：根据机床刀柄型号及刀具长度确定。

（3）刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等。

（4）刀尖半径：根据加工工件要求及刀具材料确定。

（5）刃口宽度：根据加工工件表面粗糙度及刀具材料确定。

二、普通车床刀具磨法

1. 刀具磨削原理

刀具磨削是通过磨削工具对刀具进行加工，使其达到所需形状、尺寸和表面质量。磨削过程中，磨削力使刀具产生弹性变形和塑性变形，从而使刀具表面产生磨削痕迹。

2. 刀具磨削工艺

（1）磨削准备：选择合适的磨削机床、磨削工具和磨削液。

（2）磨削参数：确定磨削速度、磨削深度、磨削压力等。

（3）磨削操作：按照磨削工艺要求进行磨削，包括粗磨、半精磨和精磨。

（4）磨削后处理：检查刀具尺寸、形状和表面质量，并进行必要的修整。

3. 普通车床刀具磨法

（1）手工磨削：适用于小批量、形状简单的刀具。

（2）自动磨削：适用于大批量、形状复杂的刀具。

（3）数控磨削：利用数控机床实现刀具的自动磨削，提高磨削精度和生产效率。

三、车床耐磨刀具选用及注意事项

1. 根据加工材料选择刀具材料

（1）高速钢刀具：适用于加工黑色金属、非铁金属和铸铁等。

（2）硬质合金刀具：适用于加工非铁金属、铸铁和高速钢等。

（3）陶瓷刀具：适用于加工高温合金、高速钢等。

（4）金刚石刀具：适用于加工硬质合金、高速钢、陶瓷等。

2. 根据加工要求选择刀具规格

（1）加工工件形状：根据工件形状选择合适的刀具型号。

（2）加工工件材料：根据工件材料选择合适的刀具材料。

（3）加工工件表面质量：根据工件表面质量要求选择合适的刀具规格。

3. 注意事项

（1）合理选用刀具，避免刀具损坏。

（2）注意刀具的磨损情况，及时更换。

（3）保持刀具清洁，减少刀具磨损。

（4）掌握刀具磨削工艺，提高磨削质量。

车床耐磨刀具型号规格表及普通车床刀具磨法对于数控车床生产具有重要意义。通过合理选用刀具、掌握磨削工艺，可以有效提高加工质量、提高生产效率，降低生产成本。在实际生产过程中，应根据加工工件材料、形状和表面质量等因素，选择合适的刀具和磨削方法，以实现最佳加工效果。