铰孔用什么机床型号(铰孔是什么加工)

铰孔，作为一种常见的机械加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。它主要通过铰刀在工件上形成一定形状和尺寸的孔，以满足零件的配合要求。那么，在众多机床型号中，铰孔加工应选择哪种机床呢？本文将从铰孔的定义、加工特点、机床选择等方面进行阐述。

一、铰孔的定义

铰孔是指利用铰刀在工件上加工出具有一定形状和尺寸的孔。这种孔的加工精度较高，表面光洁度好，孔的尺寸精度和形状精度较高，且孔壁与孔轴线的垂直度也较好。铰孔加工通常用于加工轴承孔、滑动配合孔等。

二、铰孔的加工特点

1. 加工精度高：铰孔加工对机床、刀具、工件及加工工艺等方面要求较高，以确保加工精度。

2. 表面质量好：铰孔加工后的孔壁表面光洁度较高，有利于提高零件的耐磨性和使用寿命。

3. 加工效率高：铰孔加工通常采用高速、高效切削，提高了加工效率。

4. 适应性广：铰孔加工适用于各种材料，如钢、铸铁、铝、铜等。

三、铰孔机床选择

1. 普通车床：普通车床适用于加工小型、简单铰孔，如直径小于50mm的孔。但加工精度和效率相对较低。

2. 数控车床：数控车床适用于加工形状复杂、精度要求较高的铰孔。数控车床具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

3. 铰孔专机：铰孔专机是一种专门用于铰孔加工的机床，具有加工精度高、效率快、自动化程度高等特点。适用于大批量、高精度铰孔加工。

4. 数控铰孔机床：数控铰孔机床结合了数控车床和铰孔专机的特点，具有加工精度高、效率快、自动化程度高等优点。适用于各种复杂、高精度铰孔加工。

具体选择哪种机床，需根据以下因素综合考虑：

1. 加工精度要求：若加工精度要求较高，宜选用数控铰孔机床或铰孔专机。

2. 加工批量：若加工批量较大，宜选用数控铰孔机床或铰孔专机，以提高生产效率。

3. 加工成本：普通车床成本较低，但加工精度和效率相对较低。数控车床和铰孔专机成本较高，但加工精度和效率较高。

4. 加工环境：若加工环境对机床振动、噪声等有较高要求，宜选用数控铰孔机床。

在铰孔加工中，根据加工精度、批量、成本和环境等因素，合理选择合适的机床型号，有助于提高加工质量和效率。