数控车床高耐磨型号(数控车床磨耗参数如何设置)

数控车床高耐磨型号的磨耗参数设置对于保证加工精度、延长刀具寿命以及提高生产效率具有重要意义。本文从磨耗参数的定义、设置原则以及具体参数的选取等方面进行阐述。

一、磨耗参数的定义

磨耗参数是指在数控车床加工过程中，影响刀具磨损和加工质量的各种参数。主要包括切削深度、进给量、切削速度、冷却液、刀具几何参数等。

二、磨耗参数设置原则

1. 保障加工精度：磨耗参数的设置应以保证加工精度为前提，避免因磨耗过大导致加工误差增大。

2. 延长刀具寿命：通过合理设置磨耗参数，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。

3. 提高生产效率：在保证加工质量的前提下，提高生产效率，降低生产周期。

4. 适应加工材料：针对不同加工材料，选择合适的磨耗参数，以满足加工需求。

三、具体磨耗参数的选取

1. 切削深度

切削深度是指刀具切入工件表面的深度。切削深度的选取应考虑以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，切削深度应适当减小；切削硬度低、塑性大的材料，切削深度可适当增大。

（2）刀具几何参数：刀具前角、后角、刃倾角等几何参数对切削深度有较大影响。切削深度较大时，刀具前角、后角应适当减小，以降低刀具磨损。

（3）切削力：切削深度越大，切削力越大，刀具易发生磨损。在保证加工精度的前提下，尽量减小切削深度。

2. 进给量

进给量是指刀具每转一转沿切削方向移动的距离。进给量的选取应考虑以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，进给量应适当减小；切削硬度低、塑性大的材料，进给量可适当增大。

（2）刀具几何参数：刀具前角、后角、刃倾角等几何参数对进给量有较大影响。进给量较大时，刀具前角、后角应适当减小，以降低刀具磨损。

（3）切削力：进给量越大，切削力越大，刀具易发生磨损。在保证加工精度的前提下，尽量减小进给量。

3. 切削速度

切削速度是指刀具与工件接触点相对运动的速度。切削速度的选取应考虑以下因素：

（1）工件材料：切削硬度高的材料，切削速度应适当减小；切削硬度低、塑性大的材料，切削速度可适当增大。

（2）刀具几何参数：刀具前角、后角、刃倾角等几何参数对切削速度有较大影响。切削速度较高时，刀具前角、后角应适当增大，以降低刀具磨损。

（3）切削力：切削速度越高，切削力越大，刀具易发生磨损。在保证加工精度的前提下，尽量减小切削速度。

4. 冷却液

冷却液在数控车床加工中起到降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量的作用。冷却液的选用应考虑以下因素：

（1）工件材料：切削温度高的材料，冷却液应选用冷却性能较好的；切削温度低、塑性大的材料，冷却液可选用冷却性能较差的。

（2）刀具材料：刀具材料对冷却液的选用有一定要求。例如，硬质合金刀具不宜使用含氯冷却液。

5. 刀具几何参数

刀具几何参数对磨耗参数的设置有很大影响。以下列举几种刀具几何参数：

（1）前角：前角增大，刀具磨损减小，但切削力增大；前角减小，刀具磨损增大，但切削力减小。

（2）后角：后角增大，刀具磨损减小，但切削力增大；后角减小，刀具磨损增大，但切削力减小。

（3）刃倾角：刃倾角增大，切削力减小，但刀具磨损增大；刃倾角减小，切削力增大，但刀具磨损减小。

在数控车床高耐磨型号加工过程中，合理设置磨耗参数至关重要。通过对切削深度、进给量、切削速度、冷却液和刀具几何参数的优化，可以有效提高加工质量、延长刀具寿命、降低生产成本。