烟台机床加工专用切削液

切削液在机床加工中扮演着至关重要的角色，它不仅能提高切削效率，还能降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，保障工件加工精度。在众多切削液品牌中，烟台机床加工专用切削液以其独特的配方和卓越的性能受到广大客户的青睐。本文将从切削液的种类、作用、选择与使用等方面，为广大从业人员提供详尽的解答。

一、切削液的种类

1. 水基切削液

水基切削液是以水为溶剂，加入各种添加剂配制而成，具有较好的冷却、润滑和防锈性能。根据添加剂的不同，水基切削液可分为乳化油、极压乳化油、合成切削液等。

2. 蒸馏水基切削液

蒸馏水基切削液是将水蒸馏后，加入适量添加剂制成的切削液。它具有纯度高、腐蚀性低、无毒、无味等特点，适用于精密加工和高光洁度要求的工件。

3. 半合成切削液

半合成切削液是以水为基础，加入部分合成油和添加剂制成的切削液。它兼具水基切削液的环保性能和油基切削液的润滑性能，适用于多种加工工艺。

4. 油基切削液

油基切削液是以矿物油、合成油或植物油为溶剂，加入添加剂制成的切削液。它具有优良的润滑性能和冷却性能，适用于重切削、高温切削等工况。

二、切削液的作用

1. 冷却作用

切削液在加工过程中，能够吸收刀具与工件产生的热量，降低切削温度，避免工件和刀具因高温而变形、开裂。

2. 润滑作用

切削液在加工过程中，能够在刀具和工件表面形成一层油膜，减少摩擦，降低切削力，延长刀具使用寿命。

3. 防锈作用

切削液中的防锈剂能够抑制金属表面氧化，防止工件和刀具生锈。

4. 清洁作用

切削液在加工过程中，能够清除切削产生的铁屑、磨粒等杂质，保持加工环境的清洁。

三、切削液的选择与使用

1. 选择切削液

（1）根据加工材料选择切削液：不同材料对切削液的性能要求不同，如不锈钢、高速钢等材料，应选择具有良好冷却和润滑性能的切削液。

（2）根据加工工艺选择切削液：不同的加工工艺对切削液的要求也不同，如重切削、高温切削等，应选择具有较强冷却和润滑性能的切削液。

（3）根据加工环境选择切削液：加工环境如湿度、温度等，也会对切削液的选择产生影响，应选择适合当地环境条件的切削液。

2. 使用切削液

（1）正确稀释：根据切削液的说明书，正确稀释切削液，确保切削液的使用浓度符合要求。

（2）定期更换：定期更换切削液，避免切削液变质、失效，影响加工效果。

（3）妥善保管：将切削液存放在通风、干燥、避光的环境中，防止切削液受到污染。

（4）合理使用：根据加工需求和切削液性能，合理调整切削液的流量和压力，确保切削液充分发挥作用。

烟台机床加工专用切削液在提高加工效率、降低加工成本、延长刀具寿命等方面具有显著优势。从业人员应充分了解切削液的种类、作用、选择与使用方法，以充分发挥切削液的优势，为我国制造业的发展贡献力量。