数控铣床切削速度定义

数控铣床切削速度，是衡量数控铣床切削效率与质量的重要参数。它是指在切削过程中，铣刀与工件接触点处线速度的大小。切削速度的设定直接影响到切削过程中的热量、切削力、刀具磨损以及加工表面的质量。

切削速度的数值取决于多种因素，包括铣刀的材料、形状、尺寸、工件的材料、硬度、加工精度要求等。以下从几个方面对数控铣床切削速度进行详细阐述。

铣刀的材料对切削速度有直接影响。铣刀材料硬度越高，切削速度越快。常用的铣刀材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢铣刀适用于加工中硬度的工件，切削速度一般在80120m/min；硬质合金铣刀适用于加工硬质合金、淬硬钢等高硬度工件，切削速度一般在150300m/min；陶瓷铣刀适用于加工超高硬度工件，切削速度可达到400m/min以上。

铣刀的形状和尺寸也会影响切削速度。铣刀的形状包括球头、圆柱、端面等，不同形状的铣刀适用于不同类型的加工。铣刀尺寸越大，切削速度越快。例如，直径为$20mm$的圆柱铣刀，切削速度可达$200m/min$；而直径为$50mm$的圆柱铣刀，切削速度可达$300m/min$。

工件的材料和硬度对切削速度也有很大影响。工件材料硬度越高，切削速度越低。例如，加工$45^\circ$钢时，切削速度一般在$100150m/min$；加工$40Cr$钢时，切削速度一般在$50100m/min$。

加工精度要求也是影响切削速度的重要因素。精度要求越高，切削速度越低。例如，加工表面粗糙度$R_{a}=1.6\mu m$的工件时，切削速度一般在$100150m/min$；而加工表面粗糙度$R_{a}=0.8\mu m$的工件时，切削速度一般在$50100m/min$。

在实际生产中，切削速度的设定需要综合考虑以上因素。过高或过低的切削速度都会对加工质量和效率产生不利影响。在确定切削速度时，应遵循以下原则：

1. 在保证加工质量的前提下，尽量提高切削速度，以提高生产效率。

2. 根据铣刀材料、形状、尺寸、工件材料、硬度等因素，合理选择切削速度。

3. 在加工过程中，密切观察切削状态，根据实际情况调整切削速度。

数控铣床切削速度的设定是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。只有合理选择切削速度，才能在保证加工质量的提高生产效率。