钻攻中心型号大全(钻攻中心尺寸)

钻攻中心型号大全（钻攻中心尺寸）

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等行业。钻攻中心型号繁多，以下对部分常见型号进行详细解析。

1. DM-50

DM-50是一款小型钻攻中心，适用于加工小型零件。该机型具有以下特点：

（1）加工范围：Φ0.2～Φ20mm，长度≤100mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为300mm、300mm、200mm。

（4）工作台尺寸：Φ120mm。

2. DM-80

DM-80是一款中型钻攻中心，适用于加工中型零件。该机型具有以下特点：

（1）加工范围：Φ0.2～Φ32mm，长度≤160mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为400mm、400mm、300mm。

（4）工作台尺寸：Φ160mm。

3. DM-100

DM-100是一款大型钻攻中心，适用于加工大型零件。该机型具有以下特点：

（1）加工范围：Φ0.2～Φ50mm，长度≤200mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为500mm、500mm、400mm。

（4）工作台尺寸：Φ200mm。

4. DM-150

DM-150是一款超大型钻攻中心，适用于加工超大型零件。该机型具有以下特点：

（1）加工范围：Φ0.2～Φ80mm，长度≤300mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为600mm、600mm、500mm。

（4）工作台尺寸：Φ300mm。

5. DM-200

DM-200是一款特大型钻攻中心，适用于加工特大型零件。该机型具有以下特点：

（1）加工范围：Φ0.2～Φ100mm，长度≤400mm。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为800mm、800mm、600mm。

（4）工作台尺寸：Φ400mm。

二、钻攻中心尺寸详解

钻攻中心的尺寸主要包括以下几方面：

1. 工作台尺寸

工作台尺寸是钻攻中心加工零件的基本参数，直接影响到加工零件的尺寸和精度。常见的工作台尺寸有Φ120mm、Φ160mm、Φ200mm、Φ300mm、Φ400mm等。

2. 主轴中心高

主轴中心高是指主轴轴线与工作台表面的垂直距离，通常为15mm、20mm、25mm、30mm等。

3. X、Y、Z轴行程

X、Y、Z轴行程是指钻攻中心在X、Y、Z三个方向上的最大加工范围，常见行程有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等。

4. 主轴转速

主轴转速是指主轴在单位时间内旋转的圈数，常见转速有12000r/min、15000r/min、18000r/min等。

5. 刀具数量

刀具数量是指钻攻中心可同时加工的刀具数量，常见数量有8把、12把、16把等。

三、案例解析

1. 案例一：某航空发动机零件加工

加工零件：叶片

加工要求：Φ5mm孔、Φ10mm槽

加工设备：DM-100钻攻中心

问题分析：由于叶片形状复杂，加工过程中易出现刀具磨损、加工精度不稳定等问题。

解决方案：选用合适的刀具和切削参数，提高加工精度；加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

2. 案例二：某汽车零部件加工

加工零件：发动机缸盖

加工要求：Φ20mm孔、Φ25mm槽

加工设备：DM-150钻攻中心

问题分析：发动机缸盖材料硬度高，加工难度大。

解决方案：选用高硬度刀具，提高切削速度；采用冷却润滑措施，降低刀具磨损。

3. 案例三：某模具加工

加工零件：模具型腔

加工要求：Φ10mm孔、Φ15mm槽

加工设备：DM-80钻攻中心

问题分析：模具型腔形状复杂，加工精度要求高。

解决方案：采用高精度刀具，提高加工精度；优化加工工艺，减少加工误差。

4. 案例四：某医疗器械加工

加工零件：医疗导管

加工要求：Φ2mm孔、Φ3mm槽

加工设备：DM-50钻攻中心

问题分析：医疗导管材质软，易变形。

解决方案：采用软质刀具，降低加工力；加强加工过程中的固定，防止变形。

5. 案例五：某电子零件加工

加工零件：电子元件

加工要求：Φ1mm孔、Φ2mm槽

加工设备：DM-200钻攻中心

问题分析：电子元件加工精度要求高，且易受振动影响。

解决方案：选用高精度刀具，提高加工精度；采用防振措施，降低振动影响。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工精度如何保证？

回答：保证钻攻中心加工精度需要选用合适的刀具、切削参数、加工工艺和设备维护。

2. 问题：钻攻中心加工速度如何提高？

回答：提高钻攻中心加工速度需要优化切削参数、选用高效刀具、加强设备维护。

3. 问题：钻攻中心加工过程中如何防止刀具磨损？

回答：防止刀具磨损需要选用合适的刀具、切削参数、加强刀具磨损监测和及时更换刀具。

4. 问题：钻攻中心加工过程中如何降低振动？

回答：降低振动需要采用防振措施、优化加工工艺、加强设备维护。

5. 问题：钻攻中心加工过程中如何提高加工效率？

回答：提高加工效率需要优化切削参数、选用高效刀具、加强设备维护和优化加工工艺。