数控加工技术与设备考题(数控加工技术选择题)

数控加工技术与设备考题（数控加工技术选择题）详解

一、设备型号详解

1. 数控加工中心（CNC Milling Machine）

数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。其主要由以下部分组成：

（1）床身：床身是数控加工中心的基础部分，用于支撑整个机床。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削加工。

（3）工作台：工作台用于安装工件，通过数控系统控制工作台的移动，实现工件的加工。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的核心部分，用于控制机床的运行。

2. 数控车床（CNC Lathe）

数控车床是一种用于加工回转体零件的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。其主要由以下部分组成：

（1）床身：床身是数控车床的基础部分，用于支撑整个机床。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削加工。

（3）刀架：刀架用于安装刀具，通过数控系统控制刀架的移动，实现工件的加工。

（4）数控系统：数控系统是数控车床的核心部分，用于控制机床的运行。

3. 数控磨床（CNC Grinder）

数控磨床是一种用于加工高精度零件的磨削设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。其主要由以下部分组成：

（1）床身：床身是数控磨床的基础部分，用于支撑整个机床。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装砂轮，实现磨削加工。

（3）工作台：工作台用于安装工件，通过数控系统控制工作台的移动，实现工件的加工。

（4）数控系统：数控系统是数控磨床的核心部分，用于控制机床的运行。

二、帮助用户

1. 熟悉数控加工技术与设备的基本原理和操作方法。

2. 根据加工需求选择合适的数控加工设备。

3. 了解数控加工过程中的常见问题及解决方法。

4. 掌握数控加工编程技巧，提高加工效率。

5. 定期对数控加工设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批精密齿轮，由于齿轮精度要求高，传统加工方法难以满足要求。采用数控齿轮加工中心，通过编程实现高精度加工，成功完成了齿轮加工任务。

2. 案例二：某汽车制造企业加工一批发动机曲轴，由于曲轴形状复杂，传统加工方法难以实现。采用数控车床，通过编程实现复杂形状的加工，提高了曲轴加工效率。

3. 案例三：某航空航天企业加工一批叶片，由于叶片形状复杂，传统加工方法难以实现。采用数控磨床，通过编程实现高精度磨削加工，满足了叶片加工要求。

4. 案例四：某模具制造企业加工一批精密模具，由于模具形状复杂，传统加工方法难以实现。采用数控加工中心，通过编程实现高精度加工，成功完成了模具加工任务。

5. 案例五：某企业加工一批复杂形状的刀具，由于刀具形状复杂，传统加工方法难以实现。采用数控车床，通过编程实现复杂形状的加工，提高了刀具加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备的维护保养有哪些注意事项？

回答：数控加工设备的维护保养应注意以下几点：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）保持机床清洁，防止灰尘、油污等进入机床内部。

（3）定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。

（4）定期检查数控系统，确保系统稳定运行。

2. 问题：数控加工编程有哪些技巧？

回答：数控加工编程技巧如下：

（1）合理选择刀具和切削参数，提高加工效率。

（2）优化编程路径，减少加工过程中的空行程。

（3）合理设置加工顺序，提高加工精度。

（4）充分利用数控系统的功能，提高编程效率。

3. 问题：数控加工过程中常见的问题有哪些？

回答：数控加工过程中常见问题如下：

（1）加工精度低：可能是刀具磨损、编程错误等原因导致。

（2）加工效率低：可能是编程不合理、机床故障等原因导致。

（3）加工过程中出现异常：可能是机床故障、操作不当等原因导致。

（4）加工表面质量差：可能是刀具磨损、切削参数不合理等原因导致。

4. 问题：数控加工设备的选择有哪些因素？

回答：数控加工设备的选择应考虑以下因素：

（1）加工精度：根据加工需求选择合适的加工精度。

（2）加工范围：根据加工工件的大小和形状选择合适的加工范围。

（3）加工效率：根据加工任务的需求选择合适的加工效率。

（4）设备成本：根据企业预算选择合适的设备成本。

5. 问题：数控加工技术在我国的发展现状如何？

回答：我国数控加工技术发展迅速，已广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。随着我国制造业的不断发展，数控加工技术将得到进一步推广和应用。