数控钻床5140价格表(数控钻床程序实例)

数控钻床作为一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。随着我国制造业的快速发展，数控钻床的需求量也在不断增加。本文将从数控钻床5140价格表和数控钻床程序实例两个方面，为用户提供专业指导。

一、数控钻床5140价格表

数控钻床5140价格表主要包括以下几部分：

1. 设备型号：数控钻床5140

2. 主轴转速：800-4000r/min

3. 最大钻孔深度：80mm

4. 工作台尺寸：Φ500mm

5. 定位精度：±0.01mm

6. 控制系统：PLC控制

根据市场调查，数控钻床5140的价格范围大致在5万元至10万元之间。具体价格受以下因素影响：

1. 设备品牌：不同品牌的数控钻床在性能、质量、售后服务等方面存在差异，价格也会有所不同。

2. 设备配置：配置越高，价格越高。例如，一些数控钻床配备了自动换刀、自动润滑等功能，价格会比普通配置的数控钻床高。

3. 市场需求：市场需求旺盛时，价格可能会上涨；反之，价格可能会下降。

二、数控钻床程序实例

以下为数控钻床程序实例，供用户参考：

1. 程序代码：

O1000

N10 G21

N20 G90

N30 G17

N40 G94 S800 M03

N50 M08

N60 X0 Y0

N70 Z1

N80 G98

N90 G81 X20 Y20 Z-40 F100

N100 G80

N110 G90

N120 G28 G91 Z0

N130 G28 X0 Y0

N140 M30

2. 程序说明：

（1）O1000：程序号

（2）N10 G21：选择毫米单位

（3）N20 G90：绝对编程

（4）N30 G17：选择XY平面

（5）N40 G94 S800 M03：主轴转速为800r/min，顺时针旋转

（6）N50 M08：开启冷却液

（7）N60 X0 Y0：移动到原点

（8）N70 Z1：快速移动到Z轴1mm处

（9）N80 G98：取消循环

（10）N90 G81 X20 Y20 Z-40 F100：钻孔循环，X轴20mm，Y轴20mm，Z轴-40mm，进给速度100mm/min

（11）N100 G80：取消循环

（12）N110 G90：绝对编程

（13）N120 G28 G91 Z0：快速移动到Z轴原点

（14）N130 G28 X0 Y0：快速移动到X轴和Y轴原点

（15）N140 M30：程序结束

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的零件需要钻孔，但由于设备精度不足，导致钻孔尺寸超差。

分析：该企业使用的数控钻床可能存在以下问题：

（1）设备精度低，定位精度不足。

（2）程序编写不合理，导致加工误差。

建议：更换高精度数控钻床，优化程序编写。

2. 案例二：某企业生产的零件需要钻孔，但由于钻孔速度过快，导致零件表面出现划痕。

分析：该企业使用的数控钻床可能存在以下问题：

（1）进给速度过快，导致加工过程中产生热量，使零件表面出现划痕。

（2）冷却系统不完善，无法有效降低加工过程中的热量。

建议：调整进给速度，优化冷却系统。

3. 案例三：某企业生产的零件需要钻孔，但由于钻孔深度不足，导致零件无法满足设计要求。

分析：该企业使用的数控钻床可能存在以下问题：

（1）设备最大钻孔深度不足。

（2）程序编写不合理，导致钻孔深度不足。

建议：更换更大钻孔深度的数控钻床，优化程序编写。

4. 案例四：某企业生产的零件需要钻孔，但由于钻孔位置不准确，导致零件无法满足设计要求。

分析：该企业使用的数控钻床可能存在以下问题：

（1）设备定位精度不足。

（2）程序编写不合理，导致钻孔位置不准确。

建议：更换高精度数控钻床，优化程序编写。

5. 案例五：某企业生产的零件需要钻孔，但由于钻孔质量差，导致零件无法满足质量要求。

分析：该企业使用的数控钻床可能存在以下问题：

（1）设备加工精度不足。

（2）程序编写不合理，导致加工质量差。

建议：更换高精度数控钻床，优化程序编写。

四、常见问题问答

1. 问：数控钻床5140价格表中的价格是否包含税费？

答：价格表中所示的价格为不含税价格，具体税费根据当地政策而定。

2. 问：数控钻床5140的主轴转速能否调整？

答：数控钻床5140的主轴转速可在一定范围内调整，具体范围请参考设备说明书。

3. 问：数控钻床程序实例中的G81指令是什么意思？

答：G81指令为钻孔循环指令，用于实现钻孔、扩孔、铰孔等加工。

4. 问：数控钻床程序实例中的F100表示什么？

答：F100表示进给速度，单位为mm/min。

5. 问：如何优化数控钻床程序编写？

答：优化数控钻床程序编写可以从以下几个方面入手：

（1）合理选择加工路径，减少加工时间。

（2）优化刀具路径，提高加工精度。

（3）合理设置切削参数，降低加工成本。

（4）优化冷却系统，提高加工质量。