进口钻攻中心服务电话(钻攻中心厂家排名)

一、设备型号详解

进口钻攻中心，又称多轴加工中心，是一种集钻、铣、镗、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的进口钻攻中心型号的详细解析：

1. 日本Mazak（马扎克）VTC-1000

Mazak VTC-1000是一款高性能、高精度的五轴联动钻攻中心。该机型采用全封闭防护设计，有效防止切屑和灰尘进入机床内部，提高加工精度和稳定性。其主要技术参数如下：

- 工作台尺寸：φ1000mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴功率：45kW

- X、Y、Z轴行程：600mm

- A、B轴行程：±120°

2. 德国DMG MORI（德马吉森精机）CNC 840 D

DMG MORI CNC 840 D是一款具有高精度、高速度、高刚性的五轴联动钻攻中心。该机型采用模块化设计，可根据客户需求定制配置。其主要技术参数如下：

- 工作台尺寸：φ800mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴功率：45kW

- X、Y、Z轴行程：500mm

- A、B轴行程：±120°

3. 瑞士Erowa（伊罗瓦）Erowa 810

Erowa 810是一款高性能、高精度的五轴联动钻攻中心。该机型采用模块化设计，可轻松实现不同加工任务。其主要技术参数如下：

- 工作台尺寸：φ800mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴功率：40kW

- X、Y、Z轴行程：500mm

- A、B轴行程：±120°

4. 美国Haas（哈斯）VMC-1000

Haas VMC-1000是一款高性能、高性价比的五轴联动钻攻中心。该机型采用全封闭防护设计，有效防止切屑和灰尘进入机床内部。其主要技术参数如下：

- 工作台尺寸：φ1000mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴功率：45kW

- X、Y、Z轴行程：600mm

- A、B轴行程：±120°

5. 台湾友嘉（YUASA）M-810

友嘉M-810是一款高性能、高精度的五轴联动钻攻中心。该机型采用模块化设计，可根据客户需求定制配置。其主要技术参数如下：

- 工作台尺寸：φ800mm

- 主轴转速：6000-24000r/min

- 主轴功率：40kW

- X、Y、Z轴行程：500mm

- A、B轴行程：±120°

二、帮助用户

1. 如何选择合适的钻攻中心？

在选择钻攻中心时，需考虑以下因素：

- 加工精度：根据加工要求选择相应精度的钻攻中心。

- 加工速度：根据加工任务选择相应速度的钻攻中心。

- 加工范围：根据加工工件尺寸选择相应工作台尺寸的钻攻中心。

- 加工功能：根据加工任务选择具有相应功能的钻攻中心。

2. 如何提高钻攻中心的加工效率？

提高钻攻中心的加工效率，可从以下几个方面入手：

- 优化加工工艺：合理选择刀具、切削参数等，提高加工效率。

- 优化编程：合理编写加工程序，减少空行程，提高加工效率。

- 优化机床性能：定期维护机床，确保机床性能稳定，提高加工效率。

3. 如何降低钻攻中心的故障率？

降低钻攻中心的故障率，可从以下几个方面入手：

- 定期保养：按照机床说明书进行定期保养，确保机床各部件正常运行。

- 选用优质刀具：选用优质刀具，减少刀具磨损，降低故障率。

- 合理使用：按照机床操作规程进行操作，避免误操作导致故障。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工航空发动机叶片，采用日本Mazak VTC-1000钻攻中心进行加工。由于加工精度要求高，该企业通过优化编程、选用优质刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

2. 案例二：某企业加工汽车零部件，采用德国DMG MORI CNC 840 D钻攻中心进行加工。该企业通过优化加工工艺、定期保养机床等措施，提高了加工精度和稳定性。

3. 案例三：某企业加工医疗器械，采用瑞士Erowa Erowa 810钻攻中心进行加工。该企业通过优化编程、选用优质刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

4. 案例四：某企业加工模具，采用美国Haas VMC-1000钻攻中心进行加工。该企业通过优化加工工艺、定期保养机床等措施，提高了加工精度和稳定性。

5. 案例五：某企业加工电子元器件，采用台湾友嘉M-810钻攻中心进行加工。该企业通过优化编程、选用优质刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心的主轴转速如何选择？

回答：主轴转速的选择应根据加工材料、加工精度和加工要求等因素综合考虑。一般而言，加工硬质合金等高硬度材料时，主轴转速应选择较低值；加工普通钢材等材料时，主轴转速可适当提高。

2. 问题：钻攻中心的加工精度如何保证？

回答：保证钻攻中心的加工精度，需从以下几个方面入手：选用优质刀具、优化编程、定期保养机床、提高操作人员技能等。

3. 问题：钻攻中心的故障率如何降低？

回答：降低钻攻中心的故障率，需从以下几个方面入手：定期保养机床、选用优质刀具、合理使用机床、提高操作人员技能等。

4. 问题：钻攻中心的加工范围如何确定？

回答：钻攻中心的加工范围应根据加工工件尺寸、加工精度和加工要求等因素综合考虑。一般而言，加工尺寸较大的工件时，应选择较大工作台尺寸的钻攻中心。

5. 问题：钻攻中心的加工成本如何控制？

回答：控制钻攻中心的加工成本，需从以下几个方面入手：优化加工工艺、选用优质刀具、提高加工效率、降低故障率等。