数控喷砂加工设备厂家排名(数控喷沙机)

数控喷砂加工设备作为现代工业中的一种重要加工设备，广泛应用于金属、非金属材料的表面处理。本文将从数控喷砂加工设备型号详解、操作步骤、常见问题解答等方面，帮助用户深入了解数控喷砂加工设备。

一、数控喷砂加工设备型号详解

1. 数控喷砂机型号：NJS-2000

NJS-2000型数控喷砂机是我公司自主研发的一款高效、节能、环保的数控喷砂设备。该设备具有以下特点：

（1）设备结构：采用全封闭式结构，确保操作人员的安全。

（2）喷砂枪头：采用高性能喷砂枪头，提高喷砂效率。

（3）控制系统：采用PLC控制系统，实现自动化、智能化操作。

（4）喷砂介质：可根据加工需求选择不同粒度的喷砂介质。

（5）喷砂压力：可调节喷砂压力，满足不同加工需求。

2. 数控喷砂机型号：NJS-3000

NJS-3000型数控喷砂机是我公司针对大型工件加工需求研发的一款高性能数控喷砂设备。该设备具有以下特点：

（1）设备结构：采用全封闭式结构，确保操作人员的安全。

（2）喷砂枪头：采用高性能喷砂枪头，提高喷砂效率。

（3）控制系统：采用PLC控制系统，实现自动化、智能化操作。

（4）喷砂介质：可根据加工需求选择不同粒度的喷砂介质。

（5）喷砂压力：可调节喷砂压力，满足不同加工需求。

二、数控喷砂加工设备操作步骤

1. 设备准备：检查设备是否完好，确保电源、水源正常。

2. 设备启动：按下启动按钮，设备开始运行。

3. 喷砂参数设置：根据加工需求，设置喷砂压力、喷砂介质、喷砂时间等参数。

4. 工件装夹：将工件放置在设备工作台上，确保工件固定牢固。

5. 喷砂加工：启动喷砂枪头，进行喷砂加工。

6. 工件清洗：喷砂完成后，对工件进行清洗，去除残留的喷砂介质。

7. 设备关闭：关闭喷砂枪头，停止设备运行。

8. 设备维护：定期对设备进行维护，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件制造企业，采用NJS-2000型数控喷砂机对汽车零部件进行表面处理，提高了生产效率，降低了生产成本。

2. 案例二：某航空航天企业，采用NJS-3000型数控喷砂机对航空航天零部件进行表面处理，确保了产品质量，提高了产品性能。

3. 案例三：某船舶制造企业，采用NJS-2000型数控喷砂机对船舶零部件进行表面处理，提高了船舶零部件的耐腐蚀性能。

4. 案例四：某电子产品制造企业，采用NJS-3000型数控喷砂机对电子产品进行表面处理，提高了电子产品的耐磨性能。

5. 案例五：某石油化工企业，采用NJS-2000型数控喷砂机对石油化工设备进行表面处理，降低了设备腐蚀，延长了设备使用寿命。

四、常见问题解答

1. 问题：数控喷砂加工设备操作过程中，如何调整喷砂压力？

解答：通过PLC控制系统，调整喷砂压力设定值，实现喷砂压力的调节。

2. 问题：数控喷砂加工设备喷砂介质的选择有哪些？

解答：喷砂介质可选择石英砂、玻璃珠、钢丸等，根据加工需求选择合适的喷砂介质。

3. 问题：数控喷砂加工设备喷砂效率低的原因有哪些？

解答：喷砂效率低可能由以下原因导致：喷砂枪头磨损、喷砂压力不足、喷砂介质选择不当等。

4. 问题：数控喷砂加工设备喷砂过程中，如何防止工件损坏？

解答：在喷砂过程中，确保工件固定牢固，避免工件在喷砂过程中移动或损坏。

5. 问题：数控喷砂加工设备喷砂完成后，如何清洗工件？

解答：喷砂完成后，采用清水冲洗工件，去除残留的喷砂介质。

总结：数控喷砂加工设备在工业生产中具有广泛的应用，了解设备的操作、维护及常见问题解答，有助于提高生产效率、保证产品质量。