金属加工分哪两大类别

金属加工，作为制造业中的重要环节，根据加工工艺和设备的不同，可以大致分为两大类别：切削加工和成型加工。以下是针对这两大类别进行的详细解析。

一、切削加工

切削加工是通过刀具与工件之间的相对运动，利用刀具的切削刃将工件上多余的金属层去除，以达到一定的尺寸精度、形状精度和表面质量。切削加工主要包括以下几种：

1. 车削加工：车削加工是利用车床进行切削的一种加工方式，主要适用于各种轴类、盘类、套类等零件的加工。车削加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种轴类、盘类、套类等零件。

（2）加工精度高：车削加工的精度可达IT6~IT7级。

（3）加工表面光洁度高：车削加工的表面粗糙度可达R0.1~R0.8。

2. 铣削加工：铣削加工是利用铣刀进行切削的一种加工方式，主要适用于平面、槽、螺旋面等零件的加工。铣削加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工平面、槽、螺旋面等零件。

（2）加工精度较高：铣削加工的精度可达IT6~IT7级。

（3）加工表面光洁度高：铣削加工的表面粗糙度可达R0.8~R1.6。

3. 钻削加工：钻削加工是利用钻头进行切削的一种加工方式，主要适用于孔的加工。钻削加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种孔径和深度的孔。

（2）加工精度较高：钻削加工的精度可达IT7~IT8级。

（3）加工表面光洁度高：钻削加工的表面粗糙度可达R0.8~R1.6。

二、成型加工

成型加工是通过模具或成型设备对工件进行塑性变形或切割，以达到一定的形状、尺寸和表面质量。成型加工主要包括以下几种：

1. 冲压加工：冲压加工是利用模具对板材、带材、管材等金属材料进行塑性变形的一种加工方式。冲压加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种形状的板材、带材、管材等。

（2）加工精度高：冲压加工的精度可达IT6~IT7级。

（3）加工表面光洁度高：冲压加工的表面粗糙度可达R0.8~R1.6。

2. 翻边加工：翻边加工是利用模具对板材进行翻边，形成各种形状的边缘的一种加工方式。翻边加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种板材。

（2）加工精度较高：翻边加工的精度可达IT6~IT7级。

（3）加工表面光洁度高：翻边加工的表面粗糙度可达R0.8~R1.6。

3. 热成型加工：热成型加工是将金属材料加热至一定温度后，利用模具对其进行塑性变形的一种加工方式。热成型加工具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种金属材料。

（2）加工精度较高：热成型加工的精度可达IT6~IT7级。

（3）加工表面光洁度高：热成型加工的表面粗糙度可达R0.8~R1.6。

以下为5个案例，对金属加工过程中产生的问题进行详细分析：

案例一：某汽车零部件加工厂在车削加工过程中，发现部分零件的尺寸精度达不到要求。

分析：可能原因是机床精度不足、刀具磨损严重、加工参数设置不合理等。解决方法：提高机床精度、及时更换刀具、调整加工参数等。

案例二：某航空发动机加工厂在铣削加工过程中，发现部分零件的表面质量不达标。

分析：可能原因是切削液选用不当、加工参数设置不合理、刀具磨损严重等。解决方法：选用合适的切削液、调整加工参数、及时更换刀具等。

案例三：某电子设备加工厂在钻削加工过程中，发现部分孔的尺寸精度和表面质量不达标。

分析：可能原因是钻头磨损严重、加工参数设置不合理、钻孔过程中出现振动等。解决方法：及时更换钻头、调整加工参数、稳定机床等。

案例四：某摩托车零部件加工厂在冲压加工过程中，发现部分零件的形状精度不达标。

分析：可能原因是模具设计不合理、冲压力不足、材料性能不稳定等。解决方法：优化模具设计、提高冲压力、选用合适的材料等。

案例五：某船舶制造厂在热成型加工过程中，发现部分零件的尺寸精度和表面质量不达标。

分析：可能原因是加热温度控制不当、模具设计不合理、材料性能不稳定等。解决方法：调整加热温度、优化模具设计、选用合适的材料等。

以下为关于金属加工的5条常见问题问答：

1. 金属加工的切削力与哪些因素有关？

答：切削力与切削速度、进给量、切削深度、工件材料、刀具材料等因素有关。

2. 金属加工的加工精度如何提高？

答：提高加工精度可以从提高机床精度、选用合适的刀具、优化加工参数、提高操作技能等方面入手。

3. 金属加工的表面粗糙度如何降低？

答：降低表面粗糙度可以从选用合适的切削液、调整加工参数、提高刀具质量、提高机床精度等方面入手。

4. 金属加工中的切削热如何控制？

答：切削热可以通过选用合适的切削液、调整加工参数、提高机床冷却系统性能、优化刀具设计等方面进行控制。

5. 金属加工中的模具磨损如何处理？

答：模具磨损可以通过定期检查、及时更换磨损严重的模具部件、优化模具设计等方面进行处理。