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东莞设备数控加工厂家(东莞数控加工中心机床企业)

设备型号详解:以东莞某数控加工中心机床企业为例

一、设备型号详解

东莞某数控加工中心机床企业生产的数控加工中心机床型号为XK7150。该型号机床是一款高性能、高精度、高效率的数控加工中心,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。

1. 机床结构

XK7150数控加工中心机床采用龙门式结构,整体刚性好,稳定性高。机床床身采用高强度铸铁材料,经过精密加工和热处理,确保机床的长期使用稳定性。

2. 主轴系统

XK7150机床的主轴系统采用高精度主轴电机,转速范围广,最高转速可达12000转/分钟。主轴采用精密滚珠轴承,确保了主轴的旋转精度和稳定性。

3. 导轨系统

机床的导轨系统采用高精度直线导轨,具有极高的导向精度和重复定位精度。导轨采用优质材料,经过特殊热处理,提高了导轨的耐磨性和使用寿命。

4. 数控系统

XK7150机床采用先进的数控系统,具有强大的加工能力和丰富的功能。数控系统支持多种编程语言,如G代码、M代码等,可满足不同用户的加工需求。

5. 自动换刀系统

机床配备自动换刀系统,可实现刀具的快速更换,提高加工效率。自动换刀系统采用高精度定位机构,确保刀具更换的准确性和可靠性。

二、帮助用户

1. 了解机床性能参数

用户在选择XK7150数控加工中心机床时,应关注以下性能参数:

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(1)加工范围:XK7150机床的加工范围为X轴3000mm、Y轴1500mm、Z轴1000mm。

(2)最大加工尺寸:XK7150机床的最大加工尺寸为X轴2800mm、Y轴1400mm、Z轴900mm。

(3)最大切削力:XK7150机床的最大切削力为40kN。

(4)最大切削速度:XK7150机床的最大切削速度为6000m/min。

2. 选择合适的刀具

用户在选择刀具时,应根据加工材料、加工工艺和机床性能等因素综合考虑。以下是一些常见的刀具选择建议:

(1)加工钢材:推荐使用高速钢刀具,如W18Cr4V。

(2)加工铝合金:推荐使用硬质合金刀具,如K20。

(3)加工铸铁:推荐使用高速钢刀具,如W6Mo5Cr4V2。

3. 编程技巧

(1)合理设置切削参数:根据加工材料、刀具和机床性能等因素,合理设置切削参数,如切削速度、进给量等。

(2)优化刀具路径:合理规划刀具路径,减少空行程,提高加工效率。

(3)注意编程安全:在编程过程中,注意设置安全高度,避免刀具碰撞。

三、案例分析

1. 案例一:某航空航天企业加工叶片

问题:叶片加工过程中,存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析:经过分析,发现原因是刀具磨损严重,导致加工精度下降。解决方案:更换新刀具,优化切削参数,提高加工精度。

2. 案例二:某汽车制造企业加工发动机缸体

问题:发动机缸体加工过程中,存在加工表面划伤、尺寸超差等问题。

分析:经过分析,发现原因是机床导轨磨损,导致导向精度下降。解决方案:更换导轨,提高机床导向精度。

3. 案例三:某模具加工企业加工模具

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问题:模具加工过程中,存在加工表面粗糙度大、尺寸超差等问题。

分析:经过分析,发现原因是编程不合理,导致刀具路径不优。解决方案:优化编程,提高加工精度。

4. 案例四:某航空航天企业加工涡轮盘

问题:涡轮盘加工过程中,存在加工表面裂纹、尺寸超差等问题。

分析:经过分析,发现原因是切削力过大,导致材料变形。解决方案:优化切削参数,降低切削力。

5. 案例五:某汽车制造企业加工变速箱壳体

问题:变速箱壳体加工过程中,存在加工表面划伤、尺寸超差等问题。

分析:经过分析,发现原因是机床主轴振动过大,导致加工精度下降。解决方案:检查机床主轴,排除振动源。

四、常见问题问答

1. 问题:XK7150数控加工中心机床的加工精度如何?

回答:XK7150数控加工中心机床的加工精度较高,可达到0.01mm。

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2. 问题:XK7150数控加工中心机床的加工范围是多少?

回答:XK7150数控加工中心机床的加工范围为X轴3000mm、Y轴1500mm、Z轴1000mm。

3. 问题:XK7150数控加工中心机床的数控系统能否支持多种编程语言?

回答:是的,XK7150数控加工中心机床的数控系统支持多种编程语言,如G代码、M代码等。

4. 问题:XK7150数控加工中心机床的自动换刀系统如何工作?

回答:XK7150数控加工中心机床的自动换刀系统采用高精度定位机构,可实现刀具的快速更换,提高加工效率。

5. 问题:XK7150数控加工中心机床的维护保养需要注意哪些方面?

回答:XK7150数控加工中心机床的维护保养需要注意以下几个方面:

(1)定期检查机床各部件的磨损情况,及时更换磨损部件。

(2)保持机床清洁,定期清理机床内部和外部灰尘。

(3)定期检查机床的润滑系统,确保润滑良好。

(4)定期检查机床的电气系统,确保电气安全。

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