钻攻机加装中心出水(中心出水钻头加工参数)

钻攻机加装中心出水（中心出水钻头加工参数）详解

一、钻攻机加装中心出水的原理及优势

钻攻机加装中心出水是指在钻攻机的主轴上安装一个中心出水装置，通过主轴的旋转将冷却液从中心孔中喷出，实现对加工过程中的冷却和排屑。中心出水装置通常由喷嘴、水管、接头等组成。

1. 原理

钻攻机加装中心出水的原理是利用主轴的旋转将冷却液从中心孔中喷出，通过喷嘴的喷射作用，冷却液在加工区域形成雾状，起到冷却和排屑的作用。

2. 优势

（1）提高加工精度：中心出水可以有效地冷却工件和刀具，降低刀具的磨损，提高加工精度。

（2）提高加工效率：冷却液可以带走切削热，降低切削温度，从而提高加工效率。

（3）减少切削力：中心出水可以降低切削温度，减少切削力，降低刀具和工件的磨损。

（4）减少加工成本：由于提高了加工精度和效率，降低了刀具和工件的磨损，从而降低了加工成本。

二、钻攻机加装中心出水装置的选型及安装

1. 选型

（1）喷嘴类型：根据加工工件和刀具的材料、尺寸、形状等因素选择合适的喷嘴类型。

（2）流量：根据加工速度、切削深度等因素选择合适的流量。

（3）压力：根据加工工件和刀具的材料、尺寸、形状等因素选择合适的压力。

2. 安装

（1）拆卸钻攻机主轴：将钻攻机主轴从机床上拆卸下来。

（2）安装中心出水装置：将喷嘴、水管、接头等部件按照选型要求安装到主轴上。

（3）连接水管：将水管连接到冷却液系统中。

（4）安装主轴：将主轴安装回机床。

三、中心出水钻头加工参数

1. 刀具材料

根据加工工件和刀具的材料选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。

2. 刀具几何参数

（1）前角：前角过大或过小都会影响切削力，一般取15°～20°。

（2）后角：后角过大或过小都会影响切削刃的强度，一般取5°～8°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越小，但加工精度要求较高，一般取15°～30°。

（4）副偏角：副偏角越小，切削力越小，但加工精度要求较高，一般取5°～15°。

3. 切削速度

切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑，一般取60～100m/min。

4. 进给量

进给量的选择应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑，一般取0.05～0.1mm/r。

5. 切削深度

切削深度的选择应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑，一般取0.1～0.5mm。

四、案例分析

1. 案例一：加工不锈钢工件，刀具磨损严重

分析：不锈钢工件硬度较高，刀具磨损严重，可能是切削速度过高、进给量过大或切削深度过深。建议降低切削速度、减小进给量和切削深度，同时选用合适的刀具材料。

2. 案例二：加工铝合金工件，加工精度低

分析：铝合金工件易变形，可能是切削速度过低、进给量过大或切削深度过深。建议提高切削速度、减小进给量和切削深度，同时选用合适的刀具材料。

3. 案例三：加工碳钢工件，刀具磨损严重

分析：碳钢工件硬度较高，刀具磨损严重，可能是切削速度过高、进给量过大或切削深度过深。建议降低切削速度、减小进给量和切削深度，同时选用合适的刀具材料。

4. 案例四：加工塑料工件，加工表面粗糙度大

分析：塑料工件易产生粘刀现象，可能是切削速度过高、进给量过大或切削深度过深。建议降低切削速度、减小进给量和切削深度，同时选用合适的刀具材料。

5. 案例五：加工铜合金工件，刀具磨损严重

分析：铜合金工件硬度较高，刀具磨损严重，可能是切削速度过高、进给量过大或切削深度过深。建议降低切削速度、减小进给量和切削深度，同时选用合适的刀具材料。

五、常见问题问答

1. 中心出水装置的喷嘴如何选择？

答：根据加工工件和刀具的材料、尺寸、形状等因素选择合适的喷嘴类型，同时考虑流量和压力。

2. 中心出水装置的安装步骤有哪些？

答：拆卸钻攻机主轴、安装中心出水装置、连接水管、安装主轴。

3. 中心出水钻头加工参数如何确定？

答：根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。

4. 中心出水装置对加工精度有何影响？

答：中心出水可以有效地冷却工件和刀具，降低刀具的磨损，提高加工精度。

5. 中心出水装置对加工效率有何影响？

答：中心出水可以带走切削热，降低切削温度，从而提高加工效率。