数控加工工艺及设备教材(数控加工工艺课程)

数控加工工艺及设备教材（数控加工工艺课程）详解

一、设备型号详解

数控加工工艺及设备教材中涉及的设备型号繁多，以下以几种典型设备为例进行详细解析。

1. 数控车床

数控车床是一种集成了计算机控制技术的自动化机床，主要用于加工各种轴类、盘类和套类零件。其主要型号有：

（1）CK6140：该型号数控车床适用于加工直径在400mm以下的各类轴类、盘类和套类零件。

（2）CNC6150：该型号数控车床适用于加工直径在500mm以下的各类轴类、盘类和套类零件。

（3）CNC6160：该型号数控车床适用于加工直径在600mm以下的各类轴类、盘类和套类零件。

2. 数控铣床

数控铣床是一种以计算机程序控制为基础，通过控制铣刀的进给和旋转实现零件加工的自动化机床。其主要型号有：

（1）XK714：该型号数控铣床适用于加工平面、槽、孔等简单形状的零件。

（2）XK715：该型号数控铣床适用于加工复杂形状的零件，如箱体、壳体等。

（3）XK716：该型号数控铣床适用于加工大型、重型零件，如发动机机体、变速箱壳体等。

3. 数控磨床

数控磨床是一种以计算机程序控制为基础，通过控制磨头的进给和旋转实现零件加工的自动化机床。其主要型号有：

（1）M7120：该型号数控磨床适用于加工外圆、内孔、端面等形状的零件。

（2）M7130：该型号数控磨床适用于加工复杂形状的零件，如齿轮、轴等。

（3）M7140：该型号数控磨床适用于加工大型、重型零件，如发动机曲轴、凸轮轴等。

二、帮助用户部分

1. 数控加工工艺流程

（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的结构、尺寸、形状等，确定加工方法。

（2）工艺设计：根据工艺分析结果，设计加工路线、加工参数、刀具选择等。

（3）编程：根据工艺设计，编写数控加工程序。

（4）加工：按照数控加工程序，进行零件加工。

（5）检验：对加工完成的零件进行检验，确保零件质量。

2. 数控加工工艺参数选择

（1）切削速度：根据材料、刀具、机床等因素，确定合适的切削速度。

（2）进给量：根据材料、刀具、机床等因素，确定合适的进给量。

（3）切削深度：根据材料、刀具、机床等因素，确定合适的切削深度。

（4）刀具选择：根据加工材料、加工形状、加工精度等因素，选择合适的刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ100mm的轴类零件，材料为45钢，要求加工精度为IT7。

分析：针对该零件，可选择CK6140数控车床进行加工。加工过程中，切削速度为100m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为2mm。加工完成后，对零件进行检验，符合要求。

2. 案例二：某企业加工一批箱体类零件，材料为铝合金，要求加工精度为IT6。

分析：针对该零件，可选择XK715数控铣床进行加工。加工过程中，切削速度为150m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为1mm。加工完成后，对零件进行检验，符合要求。

3. 案例三：某企业加工一批齿轮类零件，材料为20CrMnTi，要求加工精度为IT5。

分析：针对该零件，可选择M7130数控磨床进行加工。加工过程中，切削速度为50m/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为0.5mm。加工完成后，对零件进行检验，符合要求。

4. 案例四：某企业加工一批发动机曲轴，材料为45钢，要求加工精度为IT4。

分析：针对该零件，可选择M7140数控磨床进行加工。加工过程中，切削速度为30m/min，进给量为0.05mm/r，切削深度为0.3mm。加工完成后，对零件进行检验，符合要求。

5. 案例五：某企业加工一批复杂形状的壳体零件，材料为不锈钢，要求加工精度为IT5。

分析：针对该零件，可选择XK716数控铣床进行加工。加工过程中，切削速度为200m/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为1mm。加工完成后，对零件进行检验，符合要求。

四、常见问题问答

1. 数控加工工艺与普通加工工艺有何区别？

答：数控加工工艺具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点，与普通加工工艺相比，加工过程更加稳定、可靠。

2. 数控加工工艺对刀具有哪些要求？

答：数控加工工艺对刀具的要求较高，主要包括刀具的精度、耐用度、耐磨性等。

3. 数控加工工艺对机床有哪些要求？

答：数控加工工艺对机床的要求较高，主要包括机床的精度、刚度、稳定性等。

4. 数控加工工艺如何提高加工效率？

答：提高数控加工工艺的加工效率，可以从以下几个方面入手：优化工艺参数、提高刀具精度、提高机床精度、提高编程水平等。

5. 数控加工工艺如何保证加工质量？

答：保证数控加工工艺的加工质量，可以从以下几个方面入手：严格控制工艺参数、提高刀具精度、提高机床精度、加强检验等。