抚松县金属加工厂

设备型号详解：

抚松县金属加工厂所使用的设备型号为M7120平面磨床。该型号磨床是一款高精度、高效率的平面磨削设备，广泛应用于各种金属零件的平面磨削加工。以下是该型号磨床的详细参数和功能：

1. 磨削面积：最大磨削面积为800mm×400mm。

2. 主轴转速：0.6-3000r/min，可根据加工需求调节。

3. 磨头行程：300mm，满足不同尺寸零件的加工要求。

4. 磨头移动速度：0-12m/min，可调整加工速度。

5. 工作台移动速度：0-12m/min，可调整加工速度。

6. 磨头升降范围：100mm，满足不同加工深度的需求。

7. 电机功率：5.5kW，保证磨削过程的稳定运行。

8. 外形尺寸：1800mm×1300mm×1600mm，便于场地安装和操作。

帮助用户：

在使用M7120平面磨床进行金属加工时，以下是一些帮助用户提高加工效率和质量的方法：

1. 确保设备安装平稳，减少振动对加工精度的影响。

2. 根据加工材料选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给量等。

3. 定期检查和保养磨头、磨具等关键部件，确保加工精度。

4. 选择合适的冷却液，降低磨削温度，提高加工效率。

5. 严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

案例分析：

案例一：某企业加工一批精密金属零件，由于平面度要求较高，使用M7120平面磨床进行加工。在加工过程中，发现磨削效率较低，且加工表面存在划痕。分析原因：磨头与磨具接触不良，导致磨削效率低；磨削参数设置不合理，造成加工表面划痕。解决方案：调整磨头与磨具接触，确保接触良好；优化磨削参数，提高磨削效率。

案例二：某企业加工一批不锈钢板，使用M7120平面磨床进行磨削。在加工过程中，发现磨削表面出现烧蚀现象。分析原因：磨削温度过高，导致不锈钢板烧蚀。解决方案：降低磨削速度，减少磨削温度；选择合适的冷却液，降低磨削温度。

案例三：某企业加工一批铝合金零件，使用M7120平面磨床进行磨削。在加工过程中，发现磨削表面出现麻点。分析原因：磨削参数设置不合理，导致磨削表面产生麻点。解决方案：优化磨削参数，提高加工质量。

案例四：某企业加工一批铜合金零件，使用M7120平面磨床进行磨削。在加工过程中，发现磨削表面出现裂纹。分析原因：磨削温度过高，导致铜合金零件产生裂纹。解决方案：降低磨削速度，减少磨削温度；选择合适的冷却液，降低磨削温度。

案例五：某企业加工一批钛合金零件，使用M7120平面磨床进行磨削。在加工过程中，发现磨削效率低，且加工表面存在划痕。分析原因：磨削参数设置不合理，导致磨削效率低；磨头与磨具接触不良，导致加工表面划痕。解决方案：调整磨头与磨具接触，确保接触良好；优化磨削参数，提高磨削效率。

常见问题问答：

1. 问题：M7120平面磨床的磨削速度如何调整？

回答：通过调整主轴转速来调整磨削速度，范围在0.6-3000r/min。

2. 问题：如何选择合适的磨具？

回答：根据加工材料、磨削要求等因素选择合适的磨具，如金刚石磨具、碳化硅磨具等。

3. 问题：如何降低磨削温度？

回答：选择合适的冷却液，降低磨削温度；优化磨削参数，减少磨削温度。

4. 问题：如何提高磨削效率？

回答：优化磨削参数，提高磨削速度；定期检查和保养磨头、磨具等关键部件。

5. 问题：如何解决磨削表面划痕问题？

回答：调整磨头与磨具接触，确保接触良好；优化磨削参数，提高加工质量。