钻攻中心保1丝(钻攻中心用什么钻头)
一、钻攻中心概述
钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等加工功能于一体的数控机床,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。钻攻中心具有高精度、高效率、高可靠性等特点,是现代制造业中不可或缺的设备。本文将从钻攻中心设备型号、钻头选择、加工工艺等方面进行详细讲解。
1. 钻攻中心设备型号详解
(1)型号分类
钻攻中心设备型号众多,根据加工精度、加工范围、主轴功率等参数进行分类。以下列举几种常见的钻攻中心型号:
1)经济型钻攻中心:适用于中小型加工企业,加工精度较高,主轴功率一般在3-5kw之间。
2)标准型钻攻中心:适用于各类加工企业,加工精度较高,主轴功率一般在5-10kw之间。
3)高精度钻攻中心:适用于高端加工领域,加工精度极高,主轴功率一般在10kw以上。
(2)型号参数
以某品牌高精度钻攻中心为例,型号为XK7150:
1)加工尺寸:φ1000mm×600mm(X、Y、Z轴行程)
2)主轴转速:6000-24000r/min
3)主轴功率:11kw
4)X、Y、Z轴快速移动速度:20m/min
5)加工精度:±0.005mm
二、钻攻中心钻头选择
1. 钻头类型
钻攻中心钻头类型多样,主要包括以下几种:
(1)麻花钻:适用于一般孔的加工,如钻孔、扩孔等。
(2)中心钻:适用于加工中心孔,如螺纹孔、盲孔等。
(3)钻头组合:将多种钻头组合使用,实现多工序加工。
2. 钻头材料
钻头材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
(1)高速钢:具有良好的韧性、耐磨性和可加工性,适用于低速、中速加工。
(2)硬质合金:具有高硬度、耐磨性,适用于高速、重切削加工。
(3)陶瓷:具有极高的硬度、耐磨性,适用于超高速、重切削加工。
3. 钻头规格
钻头规格包括直径、长度、锥度等。
(1)直径:根据加工孔径选择合适的钻头直径。
(2)长度:根据加工深度选择合适的钻头长度。
(3)锥度:根据加工孔的锥度选择合适的钻头锥度。
三、钻攻中心加工工艺
1. 钻孔加工
(1)选择合适的钻头:根据加工孔的尺寸、材质、精度要求选择合适的钻头。
(2)设置加工参数:根据钻头类型、加工材料、加工精度要求设置合适的转速、进给量、切削深度等参数。
(3)加工过程:启动钻攻中心,进行钻孔加工。
2. 攻丝加工
(1)选择合适的钻头:根据螺纹孔的尺寸、精度要求选择合适的钻头。
(2)设置加工参数:根据钻头类型、加工材料、加工精度要求设置合适的转速、进给量、切削深度等参数。
(3)加工过程:启动钻攻中心,进行攻丝加工。
四、案例分析
1. 案例一:某模具制造企业加工一批φ20mm、深度30mm的孔,采用高速钢麻花钻进行加工,加工过程中出现钻头断屑现象。
分析:高速钢麻花钻适用于低速、中速加工,不适合高速切削。在高速切削过程中,钻头容易产生断屑现象。
解决方案:更换硬质合金钻头,提高切削速度,减少断屑现象。
2. 案例二:某航空航天企业加工一批φ10mm、深度50mm的螺纹孔,采用硬质合金中心钻进行加工,加工过程中出现螺纹精度不足现象。
分析:硬质合金中心钻适用于高速、重切削加工,但对于螺纹孔的加工精度要求较高,需要采用专用螺纹钻头。
解决方案:更换专用螺纹钻头,提高螺纹孔的加工精度。
3. 案例三:某汽车制造企业加工一批φ12mm、深度60mm的盲孔,采用陶瓷钻头进行加工,加工过程中出现钻头磨损现象。
分析:陶瓷钻头具有极高的硬度、耐磨性,但在加工过程中,由于切削力较大,钻头容易出现磨损。
解决方案:降低切削速度、进给量,延长钻头使用寿命。
4. 案例四:某模具制造企业加工一批φ8mm、深度80mm的孔,采用高速钢钻头进行加工,加工过程中出现孔壁崩裂现象。
分析:高速钢钻头在加工过程中,由于切削力较大,容易导致孔壁崩裂。
解决方案:调整切削参数,降低切削力,减少孔壁崩裂现象。
5. 案例五:某航空航天企业加工一批φ15mm、深度100mm的孔,采用硬质合金钻头进行加工,加工过程中出现钻头断刀现象。
分析:硬质合金钻头在高速切削过程中,由于切削力较大,容易导致钻头断刀。
解决方案:调整切削参数,降低切削力,减少钻头断刀现象。
五、常见问题问答
1. 问题:钻攻中心加工孔时,如何选择合适的钻头?
答:选择合适的钻头需要考虑加工孔的尺寸、材质、精度要求,以及钻头类型、材料、规格等因素。
2. 问题:钻攻中心加工螺纹孔时,如何提高螺纹精度?
答:提高螺纹精度需要选择专用螺纹钻头,并调整切削参数,如转速、进给量等。
3. 问题:钻攻中心加工过程中,如何减少断屑现象?
答:减少断屑现象需要选择合适的钻头材料,如硬质合金,并调整切削参数,如切削速度、进给量等。
4. 问题:钻攻中心加工过程中,如何延长钻头使用寿命?
答:延长钻头使用寿命需要选择合适的钻头材料,如陶瓷,并调整切削参数,如切削速度、进给量等。
5. 问题:钻攻中心加工过程中,如何减少孔壁崩裂现象?
答:减少孔壁崩裂现象需要调整切削参数,如切削速度、进给量等,降低切削力。
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