航空铝数控机床有哪些型号(航空铝加工参数)

航空铝数控机床在航空航天制造业中扮演着至关重要的角色，其精准的加工能力和高效的生产效率，为航空铝制品的制造提供了强有力的支持。以下将详细介绍航空铝数控机床的常见型号及其加工参数。

一、航空铝数控机床型号

1. 数控龙门加工中心

数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的航空铝加工设备，适用于大型航空铝结构件的加工。常见的型号有：

（1）德国DMG MORI公司的DMU 80 e Vo系列

（2）瑞士Mikron公司的HSM 800 U系列

（3）日本 Mazak 公司的 Integrex i-400S/5X系列

2. 数控五轴联动加工中心

数控五轴联动加工中心适用于复杂曲面航空铝结构件的加工，具有极高的加工精度和灵活性。常见的型号有：

（1）德国DMG MORI公司的DMU 95 e Vo系列

（2）瑞士Mikron公司的HSM 800 U系列

（3）日本 Mazak 公司的 Integrex i-400S/5X系列

3. 数控车床

数控车床适用于航空铝轴类零件的加工，具有高效、稳定的加工性能。常见的型号有：

（1）德国DMG MORI公司的DMC 65 e Vo系列

（2）瑞士Mikron公司的Unimat 810系列

（3）日本 Mazak 公司的 Quick Turn 100系列

二、航空铝加工参数

1. 加工材料

航空铝加工材料主要包括铝合金，如2024、7075、6061等。这些铝合金具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优良性能，适用于航空结构件的制造。

2. 加工方法

（1）切削加工：切削加工是航空铝加工的主要方法，包括车削、铣削、磨削等。切削加工参数如下：

- 车削：切削速度（1000-3000m/min）、进给量（0.1-0.5mm/r）、切削深度（1-5mm）

- 铣削：切削速度（200-500m/min）、进给量（0.1-0.5mm/min）、切削深度（1-10mm）

- 磨削：切削速度（150-300m/min）、进给量（0.01-0.1mm/min）、切削深度（0.1-1mm）

（2）焊接加工：焊接加工是航空铝加工的辅助方法，适用于连接薄壁、复杂结构的航空铝零件。焊接方法包括：熔化极气体保护焊（MIG）、钨极气体保护焊（TIG）等。

3. 加工精度

航空铝加工精度要求较高，通常以尺寸精度、形状精度和位置精度来衡量。加工精度参数如下：

- 尺寸精度：±0.01mm

- 形状精度：R0.8mm

- 位置精度：±0.02mm

4. 表面质量

航空铝加工表面质量要求高，主要表现为表面粗糙度和表面缺陷。表面质量参数如下：

- 表面粗糙度：Ra 0.8-1.6μm

- 表面缺陷：无裂纹、无气孔、无夹杂

5. 加工工艺

航空铝加工工艺主要包括以下步骤：

（1）下料：根据零件图纸要求，将航空铝材料切割成所需尺寸

（2）预处理：对切割后的航空铝材料进行表面处理，如去毛刺、去油污等

（3）加工：根据零件图纸要求，进行切削加工、焊接加工等

（4）检验：对加工完成的航空铝零件进行尺寸、形状、位置、表面质量等方面的检验

（5）装配：将检验合格的航空铝零件进行装配，形成完整的航空结构件

航空铝数控机床在航空航天制造业中具有广泛的应用前景。了解各类航空铝数控机床的型号和加工参数，有助于提高航空铝加工的效率和质量。