cnc机床为什么不用plc

在制造业的蓬勃发展下，CNC机床作为现代制造的核心设备，已经成为了工厂生产线的“灵魂”。在众多CNC机床的应用场景中，我们却很少看到PLC的身影。这不禁让人产生疑问：为什么CNC机床不用PLC呢？今天，就让我们一起来揭开这个谜团。

CNC机床，即数控机床，是一种通过计算机程序控制加工过程的自动化机床。它具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于各种机械加工领域。而PLC，即可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制装置。它具有编程灵活、可靠性高、适应性强等特点。

我们来了解一下CNC机床和PLC的基本工作原理。CNC机床的工作原理是：通过计算机编程，将加工过程分解为一系列的动作指令，然后通过数控系统将这些指令转化为机床的动作。而PLC的工作原理是：根据预设的程序，对输入信号进行处理，然后输出相应的控制信号，实现对生产过程的控制。

那么，为什么CNC机床不用PLC呢？原因有以下几点：

1. 功能定位不同

CNC机床主要用于加工工件，其核心功能是实现高精度、高效率的加工。而PLC主要用于控制生产过程，如开关设备、调节温度等。两者在功能定位上存在差异，CNC机床并不需要PLC来控制。

2. 系统结构不同

CNC机床通常采用专用数控系统，如FANUC、Siemens等。这些数控系统具有完善的加工功能、高精度和稳定性。而PLC主要用于控制工业设备，其系统结构相对简单。CNC机床的数控系统已经能够满足加工需求，无需额外添加PLC。

3. 成本考虑

CNC机床采用专用数控系统，成本较高。若在CNC机床中添加PLC，将导致成本进一步上升。对于企业来说，降低成本是提高竞争力的关键。CNC机床通常不采用PLC。

4. 技术成熟度

随着CNC技术的发展，其加工精度和效率已经得到很大提升。在加工过程中，CNC机床的数控系统能够实现高精度、高效率的加工。而PLC技术虽然发展迅速，但在工业自动化领域的应用仍需进一步拓展。CNC机床暂时无需PLC。

这并不意味着CNC机床与PLC没有交集。在某些特定场景下，两者可以相互配合，发挥更大的作用。例如，在多轴联动加工、复杂路径加工等领域，CNC机床可以借助PLC实现更灵活、高效的加工。

CNC机床不采用PLC的原因主要在于两者功能定位、系统结构、成本和技术成熟度等方面的差异。尽管如此，随着技术的发展，CNC机床与PLC的结合将越来越紧密，为制造业带来更多可能性。